随州灰浆高速制浆机技术参数
一、产品简介
高速制浆机的使用说明：1、检查搅拌叶轮转向正确，保证排浆管不漏水；2、加入适量的水，开启设备清洗并润湿制浆桶及管路，清洗完毕后，将制浆机内水放出；3、加水不低于80Kg,开启制浆机，将粉料按规定顺序均匀加入，控制加料时间在5~6分钟，所有粉料加完后，继续搅拌3~5分钟；4、将制好的浆体输送入储浆桶中，保持动态储浆；5、将压浆机管路连接到储浆桶后，或者直接由该制浆机输送至压浆机料斗内，开始压浆；6、压浆完成后立即清洗设备及管路，开启制浆机，使得制浆机和管路中剩余的水泥浆体循环排除。
经过技术改进的潜水搅拌器作为一种节能高效的混合搅拌装置，在双相固液或三相固液气的搅拌均具有广泛的运用前景。另随着全社会环保意识的提高，国家节能减排政策及发展低碳经济的战略决策，经济高效治理污水已越来越受到重视。
针对低水胶比灌浆材料开发的专用制浆设备，主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液。与一般叶片式搅拌机相比，具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀，且具有短距离输送功能等特点。
二、技术参数
操作规程: 1、将放料把手推到关闭位置。 2、先加入适量的水后，再将水泥、沙子或石灰浆按比例加入。 3、待浆液搅拌好后，旋转放料把手，将浆液注入储料筒内，此时应注意调整注浆速度，勿使因储料简内浆液积存过多而造成外溢现象。
工作原理电动机驱动高速涡轮泵，浆从底部成涡流状吸入，从桶上端喷出，产生高速液流，并在桶内形成强烈涡流，使干粉与水充分均匀搅拌，从而达到制备低水胶比浆体的目的。
参数名称 单位 参数值
搅拌桶容量 升 200-1000
许用水胶比 0.27±0.01
制浆时间 分钟 5
循环泵转速/额定功率 (转/分)/千瓦 1440/7.5
制浆机重量 千克 300
功率 千瓦 3-7.5
三、工作原理
电动机驱动高速涡轮泵，浆从底部成涡流状吸入，从桶上端喷出，产生高速液流，并在桶内形成强烈涡流，使干粉与水充分均匀搅拌，从而达到制备低水胶比浆体的目的。
工作原理：水处理工艺对搅拌的要求可分为混合、搅动、悬浮、分散四种。 (1)混合是通过搅拌作用，使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀；(2)搅动是通过搅拌使混合液强烈流动，以提高传热、传质的速率；(3)悬浮是通过搅拌作用，使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中：(4)分散是通过搅拌作用，使气体、液体或固体分散在水体中，增大不同物相的接触面积，加快传热和传质过程。一言以蔽之，实现搅拌的目的是通过能量的传递。
高速搅拌机操作规程： 一、安全操作步骤 1、使用前准备 （1）使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧。 （2）本机采用单相三线制，所需的电源插座规格为220V、10A三孔插座，插座必须有良好的接地。注意不能接错地线（严禁将地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上）。 2、开机工作 （1）应根据工作的要求选择合适的分散盘、搅拌头进行；调换分散盘或搅拌头的步骤：先用扳手将分散盘底部螺母旋下，取下要更换的分散盘，再将新换上的分散盘拧紧在传动轴上。 （2）接通电源后，开启电源开关，电机上的调速旋钮向右扭动电机慢慢启动旋转，往左扭动电机则慢慢降低速度，当高转速时搅拌杆，有微小波动摆动，属正常情况，不影响使用。 注意：本机的搅拌头严禁离开物料运转。 （3）工作完毕后，将调速器归到0，关闭电源开关，切断电源，拔出插头。 （4）使用完毕，应及时清洗干净。
制浆机的基本维护：1、开机前应用手转动检查运动件有无卡阻现象，各处连接是否紧固，然后才能接电空转。运转时要注意设备是否有其他异常现象，应特别注意电机从传动总成联接轴看应为顺时针方向旋转；2、定期检查向传动总成内加入3#号里基脂油；3、换向手柄置于垂直向下的位置时为制浆位置，右边为排浆位置。阀体内严重磨损，变形，生锈（生锈严重导致无法换位时拆卸阀体，用砂布擦拭，涂抹黄油放入）严重影响密封时，应及时更换；4、避免循环泵长时间空运转，并防止较大坚硬颗粒或易缠绕的带状物进入循环泵；5、定期检查搅拌装置的传动总成是否有严重总漏浆现象，或排出的冷却液极度浑浊，根据磨损程度及时更换配件；6、定期调整泵组盘根密封松紧，以盘根盒少许滴水为宜，过分压紧会影响盘根使用寿命和设备效率；7、清洗设备时，应将制浆桶底部和循环泵底部阀门打开，使残存的水泥浆充分排出，避免硬化影响设备效率。
详细情况电话联系，以图片联系方式为准
