为使第二代新型干法水泥技术装备技术装备创新研发目标更清晰、路径更明确、内涵和标准更清楚，验收和达标更有依据，从而推动与提升我国新型干法水泥产品品种、功能、质量、资源能源利用效率、能耗与排放等方面届时达到水平，在“第二代新型干法水泥”领导小组的领导与组织下，研发领导小组办公室在广泛征求行业内专家意见的基础上形成了《第二代新型干法水泥技术装备研发标准》和《第二代新型干法水泥技术装备验收规程》（另发）。研发创新的标准必须坚持国际领先的原则，不仅现在领先，而且验收时仍然是国际领先；必须坚持创新的原则，核心技术必须是新的创新成果而不是原有技术的集成；必须坚持衡量任何一项技术装备的研发是否达标要与其实际产生的效能效果相一致；必须坚持对每项研发成果的独立效果考量，对辅助或另外采取其他手段带来的效应与效果必须将其排除；必须坚持择优的原则，在创新的技术水平同等的前提下优先选择“第二代新型干法水泥”领导小组明确立项的研发单位的研发技术成果，一旦他人更领先时，可以择优选择。运用先进的能和低氮燃烧理论，以计算机模型和数字化模拟的科学方法，指导研究水泥窑拓展功能、提率，不仅能生产高标号水泥，而且在利用废弃物替代燃料降低能耗和排放等方面提升资源能源利用效率，大幅度地降低各种污染物排放。致力创新预热器、分解炉、喷煤管、篦冷机的节能降耗技术，提升分解炉和第四代篦冷机的能耗技术与效率；致力创新预热器新技术，不仅挖掘现有效能，而且由5节变6节突破；研究开发新型耐火材料，提高窑体保温效果，实现熟料烧成可比热耗达到2680kJ/kg.cl，烧成系统电耗达到18kWh/t。在料床粉磨已显现出更高的能效和产能效率的基础上，通过料床挤压粉碎的计算机仿真模型、料床破碎理论研究，提升水泥新型干法水泥生产线终粉磨优化技术和提升水泥辊压机终粉磨优化技术，进一步提升无球化料床粉磨技术的效能效率，开发与完善适用不同原料、燃料和熟料配比的新型磨盘-磨辊水泥辊磨，提高运行可靠性和不同粉体性能的可控性，特别要满足混凝土对水泥的级配、粒径、粒型和需水性等要求，实现系统产量180t/h，水泥粉磨可比综合电耗达到27kWh/t以下。主要是根据新型干法水泥窑的特点，重点研究开发协同处置工业废弃物、城市垃圾、污泥的功能与利用技术，在保证水泥正常生产和稳定产品质量的前提下，研究开发废弃物的无害化处置和替代燃料利用技术与装备，在提高不同质的原料、不同的燃料的均化和配置技术的同时，提高替代燃料利用率。
邢涛同志认真实践科学发展观，在工作中积极进行新技术新装备的研究开发，为我国本世纪大规模新型干法水泥生产技术装备的研发作出重要贡献，推进了中国水泥工程科技的跨越式进步。本世纪初以来，他坚决贯彻国家“走出去”战略，积极开拓国际市场，成功组织实施重大国际水泥工程技术承包项目，打破了近百年来西方发达国家对全球水泥技术装备市场的垄断，促进中国水泥技术装备走向成熟，成功实现了我国水泥人、我国建材人的夙愿。他们转战江西日产2000吨熟料预分解窑新型干法厂和安徽海螺日产5000吨熟料预分解窑新型干法厂等重大建设现场，攻克了一个个技术难关，竖立起中国水泥史上设备国产化进程中一个个里程碑。学习是完善人生的必修课，更是有志者的责任。刚走上水泥科技工作岗位的邢涛，越来越感到水泥现代化生产科技的重要意义。1986年，他考入东南大学机械工程系攻读硕士学位，潜心学习三个春秋，在科技知识的海洋里寻觅我国水泥发展的美丽理想。1989年开始，工作在水泥生产设备技术研究机构的邢涛，经常和技术人员深入到生产线，对国外的设备进行细致的分析和研究，反复解析其关键设备及技术，逐步掌握了现代化干法水泥生产的相关技术。邢涛再次展示了他勇挑重担、勤于思考、敢于创新的精神，在无数个日日夜夜的模拟、计算、测试中，邢涛带领的技术中心组攻克了生产线所需的一批关键装备技术难点，终于在铜陵海螺建成全国首条日产5000吨级的水泥示范生产线。
新型提纯石英尾砂的“无氟浮选技术”，精砂产率高、质量好、无二次氟污染，产品广泛用于无碱电子玻纤、高白料玻璃器皿及装饰玻璃、电子级硅微粉等行业，同时解决了石英尾砂综合利用的问题。此工艺产生的废水经处理后返回生产过程循环使用。煤粉燃烧系统是水泥熟料生产线的热能提供装置，主要用于新型干法水泥生产线内的煤粉燃烧。此技术可用各种低品位煤种，利用不同风道层间射流强度的变化，在煤粉燃烧的不同阶段，控制空气加入量，确保煤粉在低而平均的过剩系数条件下完全燃烧，有效控制一次风量，同时减少有害气体氮氧化物的产生。
课题组经过近一年的努力，通过应用“以单位能耗来调剂生料及窑台产，下降电耗”这一思路，对生料制备系统、熟料烧成系统进行技术革新和对这两个系统工艺操作参数优化调剂，合理匹配台产、风量、电耗之间的关系，使熟料生产线的熟料的综合电耗慢慢下降，达到下降熟料煅烧综合电耗的目的。技术详情目前国内日产4000t及以上新型干法水泥生产线先进企业的可比熟料综合电耗(kwh/t成果见下表：国家对新建水泥生产线可比熟料综合电耗设有限额，4000t及以上新型干法水泥生产线可比熟料综合电耗%26le60 kwh/t，实际达到此限额的企业所占比例并不高，只有部分先进企业达到了能耗限额。我们研究制定了新型干法窑节电技术方案：在满足生产的前提下以辊压机单电耗来控制生料系统产量在确保质量的前提下以熟料烧成系统风量来确定烧成系统产量。
