公司引进国外先进的真空离子镀膜设备，专业从事各类模具，刀具，丝攻，精密零部件的金属表面处理，硬质PVD涂层服务，大大提高了产品的耐磨损，抗腐蚀，耐高温的特点，延长其产品的使用寿命。真空离子镀膜（PVD）现已广泛应用于模具工业中，以其提高模具高硬度，低磨损率，低摩擦系数，强抗腐蚀性，抗黏着性等。专业硬质（PVD） 涂层包括：氮化钛（TIN），氮化铬（CRN），氮化铬铝（AlCrN）,氮化铝钛（TIALN），碳氮化钛（TICN），类金刚石（DLC）等，及复合涂层。

赛睿达遵循以“质量第一，服务第二，不断创新与发展，一切为客户的需求而不断进步，携手共创美好辉煌。”

 

真空镀膜（PVD）的技术特点

（PVD）工作原理：
     在高温，真空钛金炉内，借用惰性气体的辉光放电使金属或合金离子化，电子在电场的作用下加速飞向基片的过程中与氩原子发生碰撞，电离出大量的氩离子和电子，电子飞向基片，氩离子在电场的作用下加速轰击靶材，溅射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子（或分子）沉积在基片上成膜。二次电子在加速飞向基片的过程中受磁场洛仑磁力的影响，被束缚在靠近靶面的等离子体区域内，该区域内等离子体密度很高，二次电子在磁场的作用下围绕靶面做圆周运动，该电子的运动路径很长，在运动过程中不断撞击电离出大量的氩离子轰击靶材，经过多次的碰撞后电子的能量逐渐降低，拜托磁力线的束缚，远离靶材，最终沉积在基片（需要镀膜的物件）上，从而形成色泽丰富艳丽，硬度很高的金属膜 。

（PVD）特点：

真空镀膜（PVD）是广泛应用的工业超硬薄膜技术，以其高硬度、低磨损率、低磨擦系数、强抗腐蚀性、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而真空镀膜（PVD）表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决