钢丸能适应路面抛丸机的施工工作，那么钢丝切丸难道就真的不能应用于路面抛丸机设备了吗，这也是本篇要介绍的重点之一。
    从对叶片、叶轮等耐磨件磨损方面对比可以看出，当使用钢丝切丸时耐磨件的连续工作时间大约在100-150小时，使用钢丸时工作时间在600-800小时，对耐磨件磨损方面钢丸占据了绝对的优势。造成这样的原因主要是钢丝切丸在机器内流动性不好旧丝切丸在机器内流动性不好，会对抛丸机的抛头等备件因受力不均造成严重且频繁的损伤，而钢丸由于形状规则，在击撞到叶片等部件时其收到的冲击力均匀，因此不会对易损件造成严重的损伤因而用钢丸，耐磨件的使用寿命是用切丸的四倍以上。
    还有就是很重要的一点，那就是清理效果的对比，钢丝切丸因形状不规则，有棱角，因而每个角度抛向工件的力度不同，不能完全覆盖工件表面，抛打的工件表面非常粗糙，不光亮，使得铸件表面凹凸不平，表面质量差，因为表面不达标，返抛率较高，降低生产效率；相对比钢丸来讲，其表面质量明显提高，有明显增白效果，表面细腻、光亮，且抛丸施工时间短，表面质量更高，能在工作面上形成一层致密的橘面，大幅江都反抛率，提高生产效率。
    前面讲过我们试验过钢丝切丸在路面抛丸机设备中的应用，总的来说这种应用不是很合理，但是在一些钢板锈层比较厚的，普通钢丸难以一次性清除需要重新返工的时候可以适当地使用钢丝切丸施工。但是使用钢丝切丸施工还有一个坏处，由于其弹性低，会对其回收参与循环造成影响，因此在设备清理过后工作面上往往会留有一小部分钢丝切丸无法被回收，这时候需要用风机吹出来然后使用收丸小车回收。这基本上是钢丝切丸在路面抛丸机使用方面唯一的用途了，混凝土路面施工因其形状不规则，抛打路面过后形成的坑洞深浅不一，且其劣势太明显因此不会被应用于路面打毛清理。