ZA型石油化工流程泵特点：

ZA型石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。

ZA耐腐蚀化工泵安装顺序

   (1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

   (2) 松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

   (3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

   (4) 用混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。

   (5) 在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内最/大和最/小的间隙差不得超过0.3mm。

   (6) 在机组实际运行3~4小时后作最后检查、如无不良现象，则认为安装合格。

结构特点

ZA(ZAO)系列石油化工流程泵是单级、单吸、卧式、径向部分蜗壳泵，出口口径80mm以上的泵体采用的是双蜗壳非对称流道形式，轴向水平吸入，径向顶端排除，填料箱具有冷却或加热腔，轴承架采用三种方式：散热片冷却（-120℃）,散热片与风扇联合冷却（120℃-250℃），夹套冷却（250℃以上）。ZA(ZAO)为支脚支撑，泵为后开门结构，采用加长联轴器，进行泵检修时，不必拆卸管路和电机部分即可进行。根据客户需要泵体下段可设放液排管及连接法兰，方便用户在泵检修时集中放液，保证现场清洁与安全。根据条件不同，叶轮可分为开式和闭式两种叶轮。