郑州ZD312耐磨药芯焊丝 耐磨药芯焊丝的分类； 1）按其化学成分分类可分位两大类；即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织，分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝，碳化钨堆焊耐磨焊丝等，非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基耐磨药芯焊丝。 2）按焊丝结构，可分为实芯焊丝及药芯（又称管状）焊丝。 3）按采用的焊接工艺方法，可分为气保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂（焊）用堆焊耐磨焊丝。 郑州ZD312耐磨药芯焊丝郑州ZD330耐磨焊丝 主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。材料主要用途及性能 熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度 牌号
C Mn
Si Cr
V Mo
Nb W 其他 Fe 硬度（HRC） MD60A 5.0-6.0 1.0 1-2 26-35
2-3 ≤5 余 57～62M D62A
4.5-5.5 1.0 1-2 20-26 1-3
1-4 1-3 ≤5 余 58～60 DH611
4.0-5.0 1-2 1-2 25-30 ≤5 余
57～62 DH621
4.0-5.0 1-2 1-2 20-24 1-2
1-2 1-3
1-2 ≤5 余
59～64 MD601
4.5-5.5 0.8-1.5 0.8-1.5 25-30 ≤5 余
56～60 MD611
5.5-6.5 0.5-1.0 0.5-1.0 30-38 ≤7 余
59～62 MD621
5.0-6.0 1.0-1.5 1.0-1.5 20-24 1-4 2-6 2-8 1-4 ≤5 余
60～66 堆焊工艺及其它 焊条类 直径（mm） Ф3.2 Ф4.0 包装形式：盒装单件重量：20公斤 层间及预热温度（℃）:90～150焊后空冷焊接电流（A） 80～140 140～200 CO2气保护药芯焊丝 直径（mm） Ф1.6 包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤 焊接电流（A） 220～350 焊接电压（V）
25～35 气体流量（L/min）
15～20 埋弧焊药芯焊丝 直径（mm） Ф3.2 Ф4.0 包装形式：真空层绕盘装单件重量：30～40公斤 焊接电流（A） 350～400 400～550 焊接电压（V）
22～28 26～32 焊接速度（mm/min）
500～600 500～600 注意事项 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用； 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质； 埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h； 一般用于堆焊后不进行机加工的工件。 锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）
HGH113， Ni—Cr—Mo 系焊丝，含有较多的 Mo，Mo 在高 Ni 合金中具有很高的溶解度，不会形成易熔物质，故也不 会引起热裂纹。含 Mo 量越高，焊缝的热裂倾向越小；同时 Mo 还能提高固熔体的扩散激活能，而阻止形 成正亚晶界裂纹（多元化裂纹） 。 B、Si、Mn 含量降低，Ni、Ti 成分增加，裂纹减少。 ③变质剂的影响。 用变质剂细化焊缝一次结晶组织，能明显减少热裂倾向。 ④杂质元素的影响。 有害杂质元素，S、P、B 等，常常是焊缝产生热裂纹的原因。 ⑤焊接工艺的影响。 焊接接头具有较大的拘束应力，促使焊缝热裂倾向大。采用脉冲氩弧焊或适当减少焊缝电流，以减少 熔池的过热，对于提高焊缝的抗热裂性是有益的。 2、热影响区的液化裂纹 低熔点共晶物形成的晶间液膜引起液化裂纹。 A—286 的晶界处有 Ti、Si、Ni、Mo 等元素的偏析，形成低熔点共晶物。 液膜还可以在碳化物相 （MC 或 M6C） 的周围形成， 如 Inconel718,铸造镍基合金 B—1900 和 Inconel713C。 高温合金的晶粒粗细，
