年产二十万吨洁净型煤生产线如何配置，都需要哪儿些设备，大型洁净型煤生产线建设单位，生产优质型煤设备，提供技术员上门规划现场，指导安装调试，粘合剂技术。
年产二十万吨洁净型煤生产线： 筛分设备：振动筛 粉碎设备：双击式粉碎机 搅拌设备：双轴式搅拌机 成型设备：对辊成型机 烘干设备：网带式烘干设备 以上设备构成了洁净型煤生产线，产量大小根据需求进行设备选型。 洁净煤技术是指煤炭开发和利用中旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等技术的总称。当前已成为世界各国解决环境问题的主导技术之一。由于我国煤炭开采和利用特点，我国洁净煤技术领域与国外技术重点在燃烧发电方面不同，我国洁净煤技术包括四大领域14项技术。型煤是具有发展中国家特点的洁净煤技术，其中型煤属于煤炭加工领域三项技术之一，煤炭加工是指在原煤投入使用之前，以物理方法为主以适当的工艺方法，将煤粉加工成具有一定形状、尺寸、特定物理化学性能和不同用途产品的工艺过程，使型煤具有优良特性，把低效原煤转化为高效能源，节煤环保；把非清洁燃烧的原煤转化为清洁燃料；从而满足不同用途的需要。因其加工后具有不同形状，俗称型煤，常见的有椭圆型、棒形、方形等。由于成型时加入固硫剂等其他添加剂，可减少二氧化硫排放，减少烟尘，还可节煤；与烧散煤相比，可节约煤炭20-30%，减少黑烟排放80-90%，颗粒物减少70-90%，二氧化硫减少40-60%。
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榆林年产五万吨型煤压球机全套设备包括，料仓，双击式粉碎机，双轴搅拌机，型煤压球机，网带烘干机，
生产工艺：原料—粉碎—-搅拌—-成型—-烘干
1.粉碎：先将原料粉碎到细度3mm以内
2.搅拌：将添加一定比例添加剂和水份的原料充分的搅拌均匀
3.成型：将搅拌均匀并沤制好的粉煤送入型煤制棒机中挤压成型
4.烘干：将成型后的球团送入烘干炉中烘干
型煤压球机做功原理：采用对辊挤压做功，搅拌均匀的原料经进料口，到达主机的预压给料装置，使预压给料装置内保持稳定的料位，由预压给料装置中的预压螺旋，将物料强制压入压球辊中间，对物料进行预压缩和排除气体并强制输送至两只压球辊的弧形槽口处，两只压球辊表面均匀分布相同形状的球窝，通过同步齿轮减速器啮合传动，使两只压球辊等速、相向运转，将输送至弧形槽口的物料咬入槽内并强制压缩，随着压球辊继续转动，超过中心线时压制成型的物料在其自身弹力及重力作用下脱出球窝自行跌落，从而完成压制成球团的过程。 年产五万吨型煤项目该项目是神木县承接北京市农工委落实《北京市2013～2017年清洁空气行动计划》中提出的“减煤换煤、清洁空气”实施方案的型煤企业战略转移项目，得到北京市农工委、质监局、财政局和房山区政府的高度重视和大力支持。
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宁夏石嘴山时产20吨焦粉压球机设备由振动筛 双击式粉碎机 双轴式搅拌机 焦粉压球机 网带式烘干机组成
粉煤型焦技术应用中存在的主要问题及原因 1．主要问题 近年来，国内民用型煤发展很快，大部分城市已普及燃用型煤。随着经济的发展，家庭炊事、集体大灶、民用采暖、野炊等，也不同程度的燃用型煤和烧烤煤球，因此民用型煤的推广应用问题不大。 我国工业型煤技术的研究起步较早，也取得了显著的科研成果，尤其是“七五”“八五”期间，国家曾多次组织工业型煤技术攻关，开发型煤工艺和粘结剂技术，但是，研究成果的推广应用均不理想。已建成的型煤厂较多，但实际生产型煤的厂家却较少，例如: 山西省曾有年产2万t及以上的工业型煤厂153个，设计能力3000万t/ a以上，实际生产工业型煤的厂家只有50家左右，产量仅30～50万t/ a。在型煤生产中，很多型煤企业因冷、热强度低，热稳定性差，灰熔点低，固定碳下降严重，易粉化，产出率低，带出物多，燃烧活性差，正常气化不理想，防水性差，吸水潮解，需增加烘干设备，投资大等问题而无法正常生产[3-4] 。 2．产生问题的原因 (1)型煤厂生产规模小，装备水平低。目前中国型煤生产厂生产规模一般在3万t/ a以下，多数采用作坊式生产方式。工艺流程不规范，灵活性差，生产线能力不配套；与型煤生产配套的设备可靠性差，运行故障率高；生产自动化程度非常低；生产过程中原料计量不准，不能按标准配方生产，造成产品质量波动大[3] 。 (2)设计规范和质量标准不健全。大多数型煤厂和型煤公司没有正规定型的设计工艺路线及工序配置，生产出的型煤产品也无统一规范的质量标准检测法。 (3)型煤生产成本高，无法形成商业化生产规模。由于作坊式的生产方法和主要生产设备依赖进口，操作水平低，型煤厂或型煤企业生产不连续，质量不稳定，致使型煤生产成本居高不下，无法进行统一的大型商业化运作。 (4)工业型煤技术水平有待提高。型煤生产技术中的粘结剂技术有待创新；型煤生产设备中的核心设备依赖进口，国产核心设备质量偏低；型煤生产工艺、成型技术亟需改进，应提高型煤固硫率，提高型煤质量
