液氮机系统的选型及描述
进口液氮机配套生产线信息如下：
饮料生产线生产设备： 易拉罐生产线
预计生产能力： 600 罐/分钟
现建议选用以下型号的液氮加注系统：
1， LIN master coco
2， 生产能力：生产能力最高可达2000罐/分钟
3， 设备系统描述
（1）功用:通过对易拉罐铝罐进行加氮，纯净水进行加氮，起到增加内压，脱氧，降低瓶的克重，使用轻量瓶。
（2）真空（低于1×10-5mba）绝热保温-超低日蒸发量，降低运行成本。
（3），喷嘴采用干燥氮气正压保护（nozzle blanketing system），防止外围空气进入导致喷嘴内部结霜，冰堵，实现真正的永不结冰，无需吹扫，无需开关机前吹干，节省时间。不设外加热，减少液氮的气化，节约成本。同时保持液氮稳定的流量及方向，不因净化车间的正压或者高速运转的灌装封口产生的风而改变。
（4）液氮液位采用液位探针、真空气动低温比例调节阀控制，保持稳定的液位，提高加注的精度。采用这种探针液位控制，对液氮的供应压力最高可以达到7bar，浮球控制时液氮供应压力不宜超过1.5bar，当超过时伤害浮球，严重时导致整机报废。
（5）通过对灌装封口机速度的读取，根据预设定的程序（可以储存20条不同产品的程序），实现加注量（开阀度%）的自动补偿，自动调节。
（6）采用连续式真正软加注，减少由于个别加注时液氮的反弹、溅出、蒸发、沸腾。降低液氮的损耗，降低高压和低压的产品产生，节约成本。
(6）具有中文，英文，两种语言，随时切换。
（7）具有气液分离器功能，保持出口为纯液氮。不需另外增加气液分离器。
(8) 具有自动跟踪灌装拧盖机速度与位置的功能。
（9）具有与充填封罐机通讯功能。
（10）在速度变化的情况下，加注流量将进行自动调节。流量的调节即开阀度的百分比将根据预设定的菜单自动切换，确保在速度变化的情况下，根据试产时设定的参数，自动改变实际加注量，从而达到加注的量的不同，确保不同速度的情况下，产品的压力均匀，在±0.1bar之间。
（11）先进科学的进液阀设计，具有波纹管补偿器及气封装置，延长机器的使用寿命。
（12）采用独特的具减压装置的阀针设计，降低进行软加注，减小加注的压力，实现真正软加注。
（13）最少的易损件，无需更换阀针。
1）： 液态氮：液氮机进口压力1.5Bar-7.0Bar
2）：气态氮：3.0Bar-7.0Bar
3）：电源：220V/50HZ
建议供给
1）液相：大储槽：底部出口，采用低温真空管输送，出口压力在8kgf/cm3
2） 气相：采用干燥的氮气，氮气由气化器产生，汽化器的能力为50Nm3，温度为23℃±15℃
用量：约1.0-25L液氮每小时
