机制木炭机的制棒工艺及设备：
物料（锯末、秸秆等）经过皮带输送机输送至滚筒筛，去除尺寸直径大于10mm的木块及其他杂志，再经过螺旋输送机输送至气流烘干机。在烘干过程中，锯末与热风炉产生的烟道气（温度为400°C，湿含量为X=0.025干基）在引风机引力、重力的作用下并流，二者进行热交换，使锯末烘干至含水量为6%
左右，烟气由旋风除尘器排气口排放到除尘器中，经除尘后达到环保要求，排入空气中。物料经引风机送出排料口，经输送机输送至制棒机中，在温度为260~300°C，压力为80MPa，湿度为5%的条件下，被挤压成密实的机制木棒。在该系统中，生物质固化成型机采用的是巩义市德安机械厂的产品。
该制棒机设备是机制棒的核心设备，由挤压螺杆、成型套筒、支撑托架、减速传动部分、电加热套圈、电动机和电控箱等组成。制棒机的突出特点是螺杆和套筒分别采用高耐磨材料制成，从根本上解决了成型机维修量大、螺杆使用寿命短等问题，制棒机设备连续化生产能力强，生产的机制棒质量高。另外，由于原料的湿含量一般都较高，不能满足生物质固化成型机的需要，所以在物料进入生物质成型之前，必须对其进行烘干。为了满足工艺的需求，该系统采用了滚筒烘干机与气流烘干系统相结合的烘干工艺,即将二者串联起来，这样既满足了物料烘干需求，又可将物料送至高位储料箱中。该烘干系统的特点是运行可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大、烘干时间短、热效率高等。
机制木炭机的炭化工艺及设备：
将机制棒放入炭化炉内进行炭化。机制棒经过烘干、预炭化、炭化、煅烧、冷却等阶段后生成机制木炭，在热裂解的过程中，同时产生木焦油和木煤气。木焦油经过冷凝器冷却后回收，木煤气作为烘干热风炉的部分燃料。该系统中炭化装置采用的是炭化炉，其特点：造价低廉、使用寿命长、木炭质量好，
操作技术易掌握，生产人员经过培训后即可操作，可以较好地掌握其技术要点。
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