真空快速冷却机 ，是在广泛吸收国外同类产品先进技术和使用经验的基础上，结合国情自行研制开发的新产品。该产品整体设计方案先进，配套合理、经济，设备运行可靠，生产效率高，自动化程度高、能耗低，是熟食品生产中最理想的配套设备。公司享有国家专利技术保护权。 

真空预冷机基本原理：

在一个标准大气压下，水的沸点是100℃，蒸发热为2256KJ/kg。当压力改变时，水的

沸点以及蒸发潜热也随之改变。压力降低时，水的沸点降低且蒸发热增加。例如，当压力下降到610 帕时，水的沸点是0℃，蒸发热为2500KJ/kg。沸点降低使得水易于汽化，水在汽化时必须吸收热量。真空预冷机就是根据这一原理，利用真空泵抽取真空槽内空气以降低真空箱体内气压，使真空槽内的水份沸点降低从而蒸发，所以被冷却物表面自由水不断汽化，带走自身及坏境热量，从而达到冷却降温效果。

真空预冷机基本构成：

真空预冷装置的主体部件真空预冷装置基本构成：真空处理室、真空系统、制冷系统及控制系统四大部分组成。真空处理室即真空处理槽，通常分为筒形和箱型。内侧材质根据冷却物品性质决定，一般由碳钢或者不锈钢制成；外侧由高强度矩形钢管和槽钢焊接并喷涂高强度防锈材料。真空系统即抽气系统，由真空泵和管路组成，现场连接电源和管道后，通过PLC程序控制系统实现全自动化控制。制冷系统包括匹配的半封闭螺杆压缩机或活塞压缩机、冷凝器、蒸发器以及气分、油分、储液器和制冷管路等。真空预冷中，用水作为制冷剂。因为水的蒸发潜热大且不造成污染，满足环保的需求，是较为理想的制冷剂。其中，小型真空预冷装置制冷机组常选择水冷、风冷压缩冷凝家族，大型装置则常采用并联系机组或按系统。

真空预冷机的特点：

与普通降温冷却不同，预冷是指在短时间内的急速降温，根据被冷却物的性质确定预冷时效，通常为数分钟或数小时。真空预冷处理是运用了真空这一特殊环境，通过降低水的沸点，使水汽化吸热，从而实现快速降温的技术。真空预冷机根据真空预冷的技术设计研发而成的快速冷却的先进设备。其主要优势如下：

1.冷却速度快：10-15分钟即可达到所需的冷藏温度。

2.冷却均匀：产品表面自由水汽化带走自身热量达到冷却目的，实现从内到外均匀降温。

3.干净卫生：真空坏境下，可杀菌或抑制细菌繁殖，防止交叉污染。

4.薄层干燥效应：有治愈保鲜物表皮损伤或抑制扩大等独特功效。

5.不受包装限制：只要包装有气孔，即可均匀冷却物品。

6.保鲜度高：可保有食物原有色、香、味，延长货架期。

7.自动化程度高：可通过压力传感器控制制冷系统和真空系统压力，方便调节真空预冷机的真空度，并且可远程操控，便于监控设备运行和快速解决设备故障。

8.高度精准：配备精密式数显温度、湿度控制器，精确控制真空度及湿度。

9.安全稳定：电气部分采用著名品牌产品，保证机器工作稳定寿命长久，操作安全。

10.节能高效：根据不同冷却物的特性，设定真空度，有效节约能源。

应用实例 ：
作为农产品保鲜冷链中主要环节的真空冷却技术，近些年来在国际已得到广泛应用，取得了明显的效果。我国也是世界第一产肉大国，产量占世界27%左右，熟肉制品的安全问题业已受到高度重视。采用真空冷却技术能有效促使经高温加工后的熟肉制品在短时间内迅速降温，快速通过细菌容易繁殖温度带，从而延长贮藏期，保证食品的营养、卫生和鲜度。鑫正达机械有限公司生产的真空快速冷却机正是针对国内外上述市场需求应用真空预冷技术研制开发的高新技术产品，采用机、电、气联合控制，有可编程序控制器(PLC)人机界面的对话有果蔬和熟食品两大类；前者主要用于生鲜蔬菜、水果、鲜切花、鲜肉及水产品等，后者主要用于高温蒸、煮、炒、炸以及烘焙的熟食品快速冷却，如熟肉制品、豆制品、快餐、米饭、馒头、包子、水饺等。

熟食真空预冷机技术参数：

客户现场案例:

贵州高铁快餐冷却

青岛富多亚食品

以XZD-100型真空冷却机为例，机组功率为7.35W,选择快速冷却方式，每批冷却装置量为100KG,每小时至少冷却600KG,仅用掉了7.5KW电费。占地面积小，安全卫生

占地面积小，可直接装置在产品现场，运行时不产生任何污染，清洁卫生，无需保养。

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