二、臭氧设备产品简介：

TLCF-G-A系列变频高效双冷却臭氧发生器为标准型臭氧发生器，是为制药行业HVAC系统实现GMP认证达标而研制开发的最新一代臭氧发生器，采用国际最先进的技术，具有高效、集成、控制功能完备的优越性。

1)空气处理系统

1、空气源系统包括压缩机、冷冻式干燥机、油水过滤装置、吸附式干燥机、PSA富氧机、精密高效过滤器、减压装置等，其功能是向臭氧放电室提供合格的原料气。

2、该系统经四级过滤处理，具体流程是将空气压缩后通过一系列的除水、除油、除尘、除杂、富氧工艺，使气源露点为-45℃～-65℃，粉尘颗粒度为0.01um，含油量低于0.1ppm。

3、采用空气源(也可方便利用用户现有的无油空气压缩气源)，自带全自动富氧机，降低使用成本。

2)电源系统

1、电源系统采用日本东芝IGBT控制模块，保护功能齐全。

● 根据负载变化，实现频率自动跟踪，确保臭氧的稳定输出。

● 特色的软启动和软关闭，过压、过流、过热保护的最佳工作频率和波形。

● 微电脑自动控制，实现无人值守。

2、电源系统是臭氧发生器有效运行的关键技术，是提供高压高交电场合成臭氧的能源给系统，通常由整流、变频、高压变压器、数字控制模块等组成。

3、主控部分设置为微电脑控制系统，可定时开关机，实现全天无人值守。

3)冷却系统

1、放电室的冷却系统是放电产生的大部分热量聚集在放电室外电极。为了保证设备长时间稳定工作，须用双冷却方式进行冷却。(即风冷却和水冷却)

2、先进的水冷技术，确保臭氧产生的温度相对恒定，不随室温的变化受影响，解决了臭氧产生受季节变化的影响，确保产量稳定。

3、寿命长，耗电省，维护方便。本品几乎属于免维护产品。

4)臭氧放电室

1、臭氧发生核心部件采用加拿大技术制造的钛金放电管，其耐电冲击能力远优于玻璃管和陶瓷片介质，其耐机械冲击能力强，且免维护。

2、臭氧产量大，臭氧浓度高，能最大程度的发挥电源系统和冷却系统的功能，是大产量高浓度臭氧发生器的技术关键，适合频率400-3000Hz，电压3.7－4.5KV，介电常数ε＝6.19，击穿强度大于9 KV；

3、放电室设计为单元放电，更换方便，互不影响；

4、降低运行成本和一次性投资；

5、减少冷却水温度对臭氧产量影响；

6、放电极耐冲击电压增强，且每根放电管有单独保险丝保护，提高设备的可靠性；

7、放电极为非玻璃材料，免维护。

5)采用国际最先进的PSA富氧气源技术

所谓PSA（Pressure Swing Addsorbtion）,变压切换吸收技术的简写。也就是含有78% 氮气和一定水份的空气在一定压力下被中间媒介分子筛吸收的过程。在氮气和水份被吸收的同时，氧气可以顺利通过分子筛而不受影响。这个生产过程即富集氧气的过程。

在氮气被分子筛吸收后的数分钟内，分子筛充满了氮气并开始释放压力—氧气被富集后而被净化。同时，进入的空气流被导入下一个刚刚完成同样过程的交换柱中。这个吸收和重新工作的过程在富氧机整个运行过程中连续不断的进行。最佳的循环时间可以在出厂时被预先设定，并由富氧机控制箱上计时器控制。

通过PSA富氧气源处理系统可避免对所消毒空间造成二次污染。

6)臭氧浓度智能监测系统(可选配)

在设定的浓度下对HVAC系统及洁净区进行全方位灭菌消毒。

在HVAC系统回风段装有臭氧浓度传感变送设备，它可以监测消毒灭菌过程中浓度的变化，同时反映在主机的控制屏上，能直读相关数据以便生产工艺的制定，也符合GMP认证持续改进的要求。