根据幕墙设计图纸，结构专业对部分梁、板进行了加固处理设计。加固方案为砼梁外包钢板箍后灌注结构胶。我方根据设计更改通知单及相关规范编制本施工方案，以指导施工。
二、编制依据 1、设计更改通知单（编号：结-11）； 2、《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006 3、《砼结构加固技术规程》CECS 25:90
三、目标要求 质量目标：合格。 安全目标：施工过程中，采取有效的安全措施，杜绝伤亡事故，做到文明施工。 工期目标：20个日历天。
四、施工准备 1、技术准备： 图纸会审：本工程进场前，在现场根据施工图作详细的技术交底，明确设计意图； 技术交底：队伍进场后，施工单位技术人员应该根据施工图纸作出施工计划书，根据先后顺序及施工进度，依次对每一道工序作出详细的技术交底，让所有的施工人员都熟悉施工程序，领会操作要领。在每一个施工环节施工管理人员都应跟班作业进行过程控制，使所有工艺都按规范和设计图纸进行施工。 2、主要材料：
钢板- Q235B钢； 包钢灌注材料：HS-II型高强建筑结构胶（改性环氧树脂），抗剪强度≥15Mpa，抗拉强度≥30Mpa，抗压强度≥65Mpa 所有材料进厂时必需具有生产厂家的出厂合格证明及质量证明书，并应符合有关规定。
2 电焊机 300型 2台 3 角向磨光机 ф100 3台 4 手提吹风机 100W 2台 5 空压机 0.3m3 1台 6 压力罐 自制 1套 7 氧气、乙炔 1套 4、施工力量准备 1）、现场管理人员 技术负员（综合）：王军清 2、施工人员配备 专业加固施工：8人 五、包钢加固方案 包钢钢工艺流程： 放线 梁面基层处理 钢板打磨、下料 钢板安装、焊接钢板边封口灌浆料配置 压力灌浆 空鼓检验 表
面喷砂、防护处理
1、放线：依据设计更改通知单对现场结构进行尺寸复核，复核无误后，用墨线在梁面弹出钢板安装边线。
2、基层处理：分为梁面处理和钢材粘结表面处理。 a. 梁面处理： 采用钢钎将钢板安装范围内梁面不平整位置剔凿平整，后采用金刚片将钢板安装部位表面混凝土打磨掉2～3mm，直至露出砼新基面。打磨要求平整、顺滑。表面打磨完成后，采用吹风将表面浮灰吹净，再用脱脂棉蘸丙酮将打磨后的砼表面清洗干净，直至无粉尘。 对于梁面打磨后，基层如出现孔洞、蜂窝麻面等现象，应事先采用环氧胶泥修补平整，修补后保持修补部位的干燥，表面不得浸水。 b. 钢板粘贴面处理 钢板要将待粘贴表面用砂轮机除锈、打磨。打磨程度应至表面出现金属光泽，打磨的纹路应与受力方向垂直，且打磨的越粗糙效果越好。打磨后的钢板应堆放的通风、干燥位置，并用油布覆盖，防止二次污染。
3、钢板下料：本工程加固钢板尺寸较统一（400宽和800宽），为减少现场下料工作，钢板进场前在加工厂进行剪板，统一剪成400宽和800宽钢板条，进场后再进行接长下料。下料过程中应注意： ○ 1相邻钢板箍（竖向）对接位置应相互错开至少50cm，不得在同
一水平位置。 ○ 2设置有锚栓的部位，应预先开孔，不得安装后开孔。 ○ 3下料长度应按实际量取尺寸下料，且预留焊缝尺寸。
4、钢板安装、焊接：
钢板安装顺序：顶板
侧板
底板 次梁端部钢板。 钢板安装时，应先进行电焊定位，待化学锚栓安装完成后再进行焊接。为保证后期灌浆浆液能顺利行走，钢板与砼之间的间隙要控制在2～3mm之间，可在安装时将钢板或扁钢与混凝土面之间插入短铁丝，以控制间隙。
5、钢板边封口：钢板封口前，在底板及侧板中间位置安装灌浆咀。灌浆咀采用直径8mm铁管，长5~8cm，一端打扁插入钢板与梁面之间的缝隙1cm左右。 钢板封边材料采用环氧胶泥或快硬水泥。封口胶泥硬嵌入钢板内3~5mm，封口应密实，不得有细小孔洞，表面应密实光滑。在梁顶一侧留出5~10cm不封口，作为灌浆排气口。
6、灌浆结构胶调配：改性环氧树脂结构胶为A、B两个组分，使用时将A、B组份分别倒入干净的容器中，按A：B=4：1比例称量后，再倒入干净的容器中，沿同一方向搅拌，只到色泽完全均匀为止。由于结构胶调配后的时限性较强，施工时应根据每处灌浆用量进行调配，以免灌浆前结构胶固化造成材料浪费。 韶山专业拆除加固
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