碳化技术
碳化是机制木炭生产的关键环节，碳化方法多种多样，基本可以分为两大类：内燃法、干馏法两种方法均可使用。只是碳化工艺要求不同，碳化温度应为550度——600度为宜，早期升温应缓慢进行，土窑应为15小时为好，机窑为2-3小时，早期升温时间长，可防止原料棒受潮、开裂。保证碳化质量。
机制木炭碳化的好坏与原料棒关系密切，一般要求原料棒密度应大于1。简单的检测方法为：取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重则小于1，比重大的密度则高，生产出的木炭质量好。
木炭出窑后，要先通风，后出碳，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭，应在窑外放置8小时以上，防止死灰复燃，产生火灾。
如有客户已经购买设备或生产过程中间，不能正常生产，可来人来电咨询，我们一定尽全力帮助恢复生产，直到达到客户要求。
机制木炭因为经过高压高温，所以密度很大，是一般木材的2到3倍，也是自然木炭的3倍左右！更是泥煤、焦炭的4到5倍！相当于无烟煤的比重（无烟煤 1350～1800千克/立方米）！虽然我国煤炭资源丰富，但高硫份、高灰份的煤炭较多，而低硫份、低灰份的煤炭较少。比如我国动力煤平均灰份为28％-30％，煤炭中的含硫量也很高，全国平均为1-1.2％，南部地区普遍高达4％以上。这些煤炭如果不加处理即直接燃用，就会产生严重的二氧化硫和烟尘污染。而机制木炭更本解决了这个问题，它所含的灰份仅少于5%，发热量也能达到7000-8000大卡/KG！机制木炭在炭化窑里炭化的过程中，已经把大部分有害物质燃烧，分解了！所以机制木炭具有比重大（密度高）、热值高、成本低、使用方便、清洁卫生等优点，便于贮存和运输，是居民生活、取暖和工业生产用能，可替代煤炭等，燃烧后的固体（灰粉）排放量低于煤炭，减少了废渣排放，也比较方便处理，基本没有环境污染问题；气体排放指标大大优于国家气体排放标准。机制木炭的市场广阔。饭店、工厂、农业、畜牧业、冶金、环保、实验等。一阶段：干燥过程
引火后，将炉内温度由常温加热到100℃左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热。达到100℃左右后，使用小火将炉内温度加热到170℃-200℃左右。
一阶段用时为2小时左右。
二阶段：热解过程
当炉内温度达到170℃-200℃左右时，使用温火，将炉内温度加热到340℃左右。
二阶段用时为2小时左右。
三阶段：炭化末期
当炉内温度达到400℃-450℃左右时，此后没有明显温度变化，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火，封火，炭化结束。
三阶段用时为2小时左右。
四阶段：冷却，出炭过程
炭化结束后，进行自然冷却，封火。
冷却后，当炉内温度降为40℃左右时即可出炭。
注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制6-8小时为准。烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火，封火，炭化结束。
