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对应德国牌号：34CrMo4(1.7220)
标准：JIS G4053-2003
●化学成份：
碳 C ：0.28～0.33
硅 Si：0.15～0.35
锰 Mn：0.60～0.90
硫 S ：允许残余含量≤0.030
磷 P ：允许残余含量≤0.030
铬 Cr：0.90～1.20
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
钼 Mo：0.15～0.30
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥930(95)
屈服强度 σs (MPa)：≥785(80)
伸长率 δ5 (%)：≥12
断面收缩率 ψ (%)：≥50
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm²)：≥78(8)
硬度 ：≤229HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火880℃,水冷、油冷;回火540℃,水冷、油冷。
●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
这类钢,由于具有合适的，经适宜的后，为均匀的、或极细的，因而具有较高的和（一般在0.85左右），较高的韧性和，和较低的，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素作用
有三个方面：①增大钢的。淬透性是指钢时，从表层起淬成层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于中时才能增大钢的淬透性。②影响钢的过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和相比，一般均起到延迟马氏体的分解和的聚集长大作用，从而提高钢的,即提高钢的抗回火软化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分较粗大的,使钢的强度不再下降反而升高,即出现（见回火）。Mo对钢的有阻止或减弱的作用。③影响钢的强化和韧化。Ni以方式强化；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的；碳的强化作用最显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化，增加的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见）。
分类
合金结构钢一般分为结构钢和表面硬化结构钢。
①调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%，对于既定截面尺寸的结构件，在（淬火加）时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，中出现有自由，则韧性下降。对具有倾向的钢如、、等，回火后应快冷。这类钢的淬火，随和合金元素含量的增加而增大，例如，和钢约为30～40mm，而和30CrNi2MoV钢则约为 60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、等结构件。
②表面硬化结构钢 用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25%，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。或钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与。
