DOW陶氏纳滤膜，电泳漆回收物料分离膜NF270-400

技术咨询：蒋小姐13528721531

陶氏纳滤膜元件NF270-400技术规格简介：

    陶氏 FILMTEC™ NF- 400膜元件专为需要进行特殊溶质浓缩分离工艺过程所开发生产的，“NF-”纳滤膜元件十分可靠耐用，它能截留 200 以上分子量的有机物而允许单价盐份透过。陶氏 FILMTEC TM NF- 膜元件是原 NF45型纳滤膜元件的性能升级产品，在有机化合物脱盐，酸处理，废水金属和抗冻液回收等领域得到了广泛应用。

NF270-400产品规范:

产 品 元件              已经编号             有膜 ft 2 （m 2 ）
NF270-2540              151538                28 （2.6）
NF270-4040              151543                82（7.6）
NF270-400（8040型） 151544              400（37）
1. 产水量和脱盐率是基于如下测试条件：

2000ppm MgSO 4 ，130psig（8.9bar），77oF（25oC），pH=8，15%回收率。
2. 新元件的目标产水量为：

NF-2540，920gpd（3.5m 3 /d）；

NF-4040，3,050gpd（11.5m 3 /d）；

NF-400，13,700gpd（51.9m 3 /d）。元件的产水量将随待处理料液的不同而不同。
3. MgSO 4 最小脱除率为 98.0%，稳定脱除率 >99%。
4. 当产品有所改进时，上述产品规范将略有变化。

产品型号      最高进水流量gpm（m3/h）回收率%     A                     B              C               D
NF270－2540              6（1.4）           15      40.0（1016） 1.19（30.2） 0.75（19） 2.4（61）
NF270－4040             16（3.6）           15     40.0（1016） 1.05（25.7） 0.75（19） 3.9（99）
NF270－400（8040型）70（16）            15     40.0（1016） 1.13（28.6） 7.9（201）
1. 典型元件回收率是针对单支元件而言，回收率定义为产品水流量除以给水流量。 1 英寸 = 25.4 mm
2. NF270－2540元件外壳为胶带缠绕，配公称内径 2.5英寸的压力容器。
3. NF270－4040元件外壳为玻璃钢缠绕，配公称内径 4.0英寸的压力容器。
4. NF270－400元件外壳为玻璃钢缠绕，配公称内径 8英寸的压力容器 。

陶氏纳滤膜NF270-400运行极限值：

膜的类型………………………………………… 聚酰胺复合膜

最高运行压力…………………………………… 600psi (41Bar)

最高运行温度…………………………………… 45oC

最大压降…………………………………………15psi(1.0Bar)

连续运行pH范围……………………………    3－10

短时清洗pH范围(30分钟)b…………………   1－12

最大给水流量……………………………………70gpm(16m3/h)

最大给水SDI……………………………………  SDI 5

游离氯容忍量c…………………………………  < 0.1ppm

apH>10时，连续运行的最大温度为35oC。

b参考清洗导则(文件号：609－23010/CH 172-086-E)

c在某些条件下，游离氯和其他氧化剂的存在可能导致膜破坏。因此氧化破坏不在质量保证范围内。FilmTec建议在游离氯进入膜系统之前应通过预处理将其除掉。请参考技术公告 (609-22010/CH 172-144-E)以获取更多信息

     在膜元件准备投入运行时，为了防止给水流量过大或水力冲击而引起膜破坏，正确启动反渗透系统十分重要。遵循正确的启动程序可保证系统的运行参数符合设计规范，进而使系统出水水质和导电度达到要求。在RO系统开始启动之前，应该完成系统的预处理、元件填装、仪表校准及其他系统检测等工作。请参考应用技术文献“怎样启动RO膜系统”(609-00070/CH 172-085-E)以获取更多信息。

操作指南:为了避免卷式膜元件的损坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化。在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态 ：

• 给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于30-60秒。
• 给水及产品水的流速也应逐渐增加，流速增加到设定值的时间应不低于15-20秒。
• 系统启动后第1小时内的产品水应该放掉不用。

通用信息

• 元件一旦浸湿，即应始终保持湿润。
• 如果不严格遵守技术公告中的设计导则和运行极限值，有限质量保证将失效。
• 在系统停机期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸于保存液中。
• 由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响应由客户应全面负责。
• 通过每个压力容器的压降禁止超过50psi (3.4Bar)。
• 始终避免产品水侧产生背压。

注意：任何人不得推定其在本文件下有使用卖主或其他人所拥有的专利的自由。由于使用条件和适用法律可能因时因地而异，顾客有责任确定本文件里的产品和产品信息是否适合顾客使用，并确保自己的工作场地和处理产品的方式符合可适用的法律和其它政府法规。卖主对本文件中的信息不承担任何责任或义务，也未提供任何保证。在本文件下关于产品的可售性或对某一特殊用途的可适用性的所有默示保证均在此明确地予以排除。