瑞士威博（Vischer & Bolli）零点定位装夹系统——快速换夹

    自1957 年起，瑞士VB 公司就开始提供精密工具，现在已成为高性能工具和夹具系统领域知名的供应商和制造商。1993 年，VB 公司开始研发和改进旧的零点定位装夹系统——快速换夹系统，并于1995 年首次推出独特设计工艺的新产品——DockLock 零点定位装夹系统——快速换夹系统，遥遥领先于业内水平。VB 零点定位装夹系统——快速换夹系统现已在全球售出超过50000 套，拥有广大的用户群体。

我们的客户：

利勃海尔（LIEBHERR）、博世（BOSCH）、ABB、欧洲宇航防务集团（EADS）、宝马（BMW）、沃尔沃航空（VOLVOAERO）、奥迪（AUDI）、丰田（TOYOTA）、现代（HYUNDAI）、TALGO 等。

瑞士威博（Vischer & Bolli）零点定位装夹系统——快速换夹的技术特点:

1、 采用专利锁紧夹头，定位和锁紧一步完成，整个装夹过程数秒即可完成；

2、实现机外装夹，减少 90%的停机时间，大幅度的提高工作效率；

3、 多工位加工时，工件只需一次装夹找正就可以走完所有的工位，提高加工效率，减轻劳动强度；

4、重复定位精度＜0.002mm，锁紧力达 90，000N；

5、 联合 CNC 机床系统和机器人技术，实现自动化生产。

应用于加工中心                             应用于四轴转台                         配合机械手 

可实现工件快速定位装夹            可实现工件快速更换              实现智能化、自动化生产 

什么是零点定位装夹系统——快速换夹？

零点定位装夹系统——快速换夹系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分：锁紧模块（凹头）和锁紧销（凸头），使用时将锁紧模块安装到机床工作台上，锁紧模块在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个锁紧模块；锁紧销与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起。锁紧销和锁紧模块两者之间的重复定位精度可以达到0.002mm，同时提供40 kN 至90 kN 的夹紧力。

零点定位装夹系统——快速换夹系统如何使用？

    使用时，首先需要将零点定位系统——快速换夹系统精确的安装到机床的工作台上，这样零点定位系统——快速换夹系统中的每个锁紧模块（凹头）的位置相对机床来说都是确定的；然后制作夹具托盘，将零点定位系统——快速换夹系统的锁紧销（凸头）安装到托盘上，这些锁紧销的间距需要与机床工作台上的锁紧模块的间距保持一致，以便能将夹具托盘安装到工作台上。托盘的数量可以根据实际情况来定。对于一些工件也可以直接将锁紧销安装到工件上，不需要制造额外的托盘。这种方法需要在工件上加工工艺螺纹孔以便与锁紧销相连接。最后，将需要加工的工件及托盘搬运并通过零点定位系统——快速换夹系统安装到机床工作台中，由于该系统的重复定位精度小于0.002mm，同时具有强力夹紧功能（最高可达90KN），所以在安装过程中只需要将托盘上安装的锁紧销插入工作台上的锁紧模块中即可，无需进行精度找正和工件夹紧。安装完毕后机床可以立刻进行正常机械加工，省去了传统方法的调试校正步骤。

零点定位装夹系统——快速换夹系统适用场合：

1、大批量加工。

2、小批量，多样式。

3、多工序。

大批量加工：

多工序加工：

VB 零点定位装夹系统——快速换夹系统技术优势：

1、 唯一的零基准--无需再校正，大幅降低机床停机时间，使设备利用率达到最高点；

2、标准化接口--实现不同加工类型的机床之间高精度、高效率转换。确保加工品质，缩短交货期，提高企业竞争力；

3、消除累积误差--VB 零点定位装夹系统将柔性和刚性完美结合，保证工件工装的重复定位精度为2μm,从源头上控制累积误差,保持机床和工件精度相等；

4、 提高现有夹具利用率--协调现有夹具一起正确使用，发挥最大效益；

5、 无障碍急件加工--固定的基准点和系统的重复精度，可以中断加工一个工件，运走托板，完成急件加工。随后继续对原来未加工完的工件加工，直至结束，无需校正或再调整。

VB 零点定位装夹系统——快速换夹系统广泛应用于工业领域：

VB 零点定位装夹系统——快速换夹系统，可以给您带来什么？

1、最低的生产成本

2、 灵活的生产计划

3、缩短生产时间

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