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数控钢筋笼滚焊机生产流程
数控钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。
数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。
钢筋笼滚焊机运行中
钢筋笼滚焊机工作原理
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼”的工作原理.
钢筋笼滚焊机精度保障
由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 , 所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做施工。
而本套自动化钢筋笼滚焊机，是在PLC上设定间距参数，由PLC控制的，实际是二盘的转速和行走的速度决定的，只要转速及行走稳定，间距的稳定性就有保证，这方面从技术上不存在任何问题
中铁十五局十天高速中使用钢筋笼滚焊机
钢筋笼滚焊机设备特点
◆
加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
◆
加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
◆ 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
◆ 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了时间。
◆ 机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。
钢筋笼滚焊机人员配置
常情况下，5人一班，即可作业。具体分配如下：
备料、上料：2人
滚焊机大图
滚焊操作：1人
内箍圈（加强箍圈）等安装：2人
具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。
钢筋笼加工基本成本组成：
电费：15-20元/吨（不使用时，约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约增加5-7元左右）
、及CO2气体：约20-30元/吨
钢筋笼滚焊机设备参数
设备型号 XG1500 XG2000 XG2500
适用桩径（mm） 400--1500 500--2000 600--2500
钢筋笼标准长度（m）
（其他长度可任意定制） 12
18 22 27 12 18 22 27 12 18 22 27
钢筋笼重量（kg） 4500 6000 8000
主筋直径（mm） Φ12--Φ40 Φ12--Φ40 Φ12--Φ40
盘筋直径（mm） Φ6--Φ16 Φ6--Φ16
Φ6--Φ16
盘筋间距（mm） 50--400 50--400 50--400
焊接方式 保护焊 二氧化碳保护焊 二氧化碳保护焊
站参数（Mp） 8 8
8
参数 380v 50hz 380v 50hz 380v 50hz
功率（Kw）
最大功率13，生产功率10 最大功率23，生产功率18 最大功率29，生产功率23
◆ 加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。甘肃省临夏州钢筋数控滚焊机桥梁专用福建省厦门市钢筋笼骨架绕筋成型机中铁合作伙伴二、工作原理
GJL2000型钢筋笼成型机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。
三、技术参数
1、型号； GJL2000型 (按基本型配置)
2、加工范围；钢筋笼直径φ600---φ2000mm 长度12m
3、绕筋线速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
4、小车速度；0---1.38m/min ( i=593 )
贵州凯里钢筋笼绕筋机生产厂家采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架) 
5，胶辊电机；Y90L-4 功率4kw
6、小车电机；Y90L-4 功率1.5kw
7、整机质量；3500kg
8、外形尺寸；主机 13m*1.8m*0.8m
小车 15m*1.3m*1.5m
9、安装尺寸；16M*4
四 功能应用
主机；含机架、底座、胶辊、传动系统等。
胶辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。
一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。
需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接
机器上骨架制作过程；
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将*一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。
焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，最后补齐焊完全部主筋。
若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。
用其他方式制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。
人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不干扰，过程流畅，尽可能实现流水线生产方式。
小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。
圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。
调速；按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至最接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以最快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。
场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。
联系人：赵经理13080162012
