切削油配方化验，闪点、粘度、腐蚀性能等技术参数检测

该产品是由基础油复配不同比例的、润滑剂、、防霉，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、、和的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和。

又分矿物油切削油(或复合油)、、活性切削油三种。



所用的矿物油有、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯，以满足，齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入等化合物，用于高合金材料、攻丝等深度加工。

可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。前三种均为石油中加入乳化剂及其他添加剂（等）的水包油型。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油（即全水基）的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。

还有一种完全是水的，即强。强碱水设备生产的强碱水，PH最高可达13--13.5。

与切削油和水性切削液相比，的原料是100%的水，来源稳定且价格低廉，成本仅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有优越的冷却、清洗性能，不发泡，容易涮洗，同时碱性电解水又具有良好的防锈性能。而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、、界面活性剂等成分，对人体健康和环境有破坏作用，而碱性电解水对人体和环境无害，是一种环保、低成本的切削液，在高速浅层切削上可以完全取代水性切削液。

切削油适用于、合金钢、碳钢、不锈钢、高、、等金属制品的、及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速、钻孔、铰牙、、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度加入部分动植物油脂及抗氧剂、、等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般称。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。

在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

各种分析检测清洗剂的作用：

1、通过清洗剂配方分析，可以还原清洗剂产品配方。

2、通过清洗剂成分检测，可以优化清洗剂产品性能。

3、通过清洗剂工艺诊断，可以指导清洗剂产品生产工艺。

4、通过清洗剂产品开发，可以解决清洗剂产品生产及性能疑难问题。

5 、通过清洗剂成分分析，可以对清洗剂产品的主成分进行分析。

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