H60高强灌浆料的设备基础二次灌浆：二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。无收缩灌浆料
灌浆料型号与关键词
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灌浆料特点
（1）早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生产。
鉴于目前不少钢桥面因为超载而造成的桥面铺装破坏甚至桥面出现裂纹，建议对于严格划分轻、重车道的正交异性钢桥面系，在重车道区域适当增加肋厚，可以取８ ｍｍ甚至１０ ｍｍ，在轻车道设置肋厚６ｍｍ，合理的布置加劲肋可以有效减少钢桥面的损坏。 （2）自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
（3）微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
（4）无锈蚀作用、抗 油 渗。
（5）耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循豆石型灌浆料的扩展度ＳＦ随着加水量的增加而增大，随豆石含量 的增加而减小。这主要是因为在浆料、豆石用量均不变的情况下，适当增加用水量即相当于增大水灰比，而水灰比的增大可以使水泥浆的流动性增大，从而增大了拌合物的流动性；而如果仅增加豆石用量，在拌合物中包裹豆石的砂浆厚度将减小，而且用于润湿豆石的水分将增多，这两个因素都将降低拌合物的流动性，导致扩展度减小。环实验强度无明显变化。
（6）耐候性好长期安全使用。
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灌浆料施工
18807009227 张经理
第一步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准灌浆料的使用注意事项：灌浆后24小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。表二中的容重为灌浆每立方米空间灌浆浆体的重量，用户可根据此数据结合加水量计算出每立方米空间灌浆料的实际需要量。加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 <灌浆料灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。/p>
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
拆模和养护时间及环境温度的关系
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装贮运
1.包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
3.产品包装以实际发货为准，此图片仅为参考。北京博瑞双杰新技术有限公司
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