简介：不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
使用注意事项
不锈钢焊条使用注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
1、马氏体不锈钢焊条
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
阿维斯塔2205-2D双相不锈钢焊条
销售进口品牌品牌有：德国蒂森、德国UTP、德国MRA、美国泰克罗伊、美国林肯、美国赫伯特、美国万能、美国MG、美国阿克泰克、瑞典伊萨、瑞典阿维斯塔，奥地利伯乐等各种品牌的焊材。国产品牌：昆山天泰、上海斯米克、上海申奥、上海司太立、湖北船王等国内名牌焊材。 阿维斯塔2205-2D双相不锈钢焊条
详细说明：化学成分C 0.03 Si 0.8 Mn 0.7 Cr 22.5 Ni 9.5 FN 30(WRC-92) N 0.15 Mo 3.0 高熔覆率不锈钢焊条，适用于2205等类型双相不锈钢的焊接，焊接性能优异。
阿维斯塔2205-2D双相不锈钢焊条
瑞典阿维斯塔248 SV rutile焊条 C 0.03 Si 0.5 Mn 3.0 Cr 16.0 Ni5.5 Mo 1.2 N 0.12 金红石药皮不锈钢焊条，适用于材质为248SV、ASTM420等相似的钢及铸钢的推进器、泵、叶片及轴的焊接及维修 瑞典阿维斯塔308L/MVR-20焊条 C0.03 Si 0.7 Mn0.9 Cr20.0 Ni 10.5 FN 10(Delong) Cr-Ni高熔覆率不锈钢焊条，适用于焊接ASTM-304和304L钢 瑞典阿维斯塔308L/MVR焊条 C0.02 Si 0.8 Mn 0.6 Cr19.5 Ni10.0 FN 10(Delong) Cr-Ni钢不锈钢焊条，适用于焊接ASTM-304和304L钢全位置焊接 瑞典阿维斯塔308L/MVR-4D焊条 C0.02 Si 0.8 Mn 0.6 Cr19.5 Ni10.5 FN 5(Delong)金红石酸性薄药皮不锈钢焊条，适用于薄管、薄板的各种位置的焊接，焊接性能优异 瑞典阿维斯塔308L/MVR-PW焊条 C0.02 Si 0.8 Mn 1.0 Cr19.0 Ni10.0 FN 5(Delong) Cr-Ni钢立向上及仰焊位置不锈钢焊条，适用于ASTM304和304L的焊接，更适用于维修 瑞典阿维斯塔308L/MVR-VDX焊条 C0.02 Si 0.7 Mn 0.8 Cr19.0 Ni10.0 FN 5(Delong) Cr-Ni特种不锈钢焊条。适用于ASTM304和304薄板立向下位置的焊接 瑞典阿维斯塔308L/MVR basic焊条 C 0.03 Si 0.4 Mn 1.5 Cr20.0 Ni10.0 FN 5(Delong) Cr-Ni特种不锈钢碱性焊条，延展性较好，适用于ASTM 304和304L的焊接尤其适用于低温条件 瑞典阿维斯塔308/308H焊条 C 0.06 Si 0.7 Mn 1.1 Cr20.0 Ni10.0 FN 5(Delong)高碳Cr-Ni不锈钢焊条，适用于ASTM304和304H型不锈钢的焊接，工作温度400℃以上 瑞典阿维斯塔308L-LE rutile焊条 C 0.03 Si 0.3 Mn 1.8 Cr 18.5 Ni10.5 FN 2(Delong)地铁素体不锈钢焊条。在低温及退火后，具有良好的选择性抗腐蚀性和冲击韧性，适用于ASTM304和304L的焊接 瑞典阿维斯塔347/MVNb焊条 C 0.02 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 19.5 Ni10.0 FN 8(Delong) Nb≥10xC Nb稳固型Cr-Ni不锈钢焊条，适用于ASTM312和347等Ti稳固型不锈钢，工作温度≥400℃也可用与中碳钢堆焊的二层（一层为309） 瑞典阿维斯塔347/MVNb basic焊条 C 0.06 Si 0.2 Mn 1.7 Cr 19.5 Ni10.0 FN 5(Delong) Nb≥10xC Nb稳固型Cr-Ni不锈钢焊条适用于ASTM312和347等Ti稳固型不锈钢，工作温度≥400℃也可用与中碳钢堆焊的二层（一层为309） 瑞典阿维斯塔316/SKR-2D焊条 C 0.03 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 18.0 Ni12.0 FN 10(Delong) Mo 2.8 Cr-Ni-Mo高熔覆率不锈钢焊条，适用于ASTM316和316L型不锈钢的焊接 瑞典阿维斯塔316L/SKR焊条 C 0.02 Si 0.8 Mn 0.7 Cr 18.0 Ni12.0 FN 10(Delong) Mo 2.7 Cr-Ni-Mo不锈钢焊条，适用于ASTM316和316不锈钢的全位置焊接 316L/SKR-4D焊条 C 0.02 Si 0.8 Mn 0.7 Cr 18.0 Ni12.0 FN 8 (Delong) Mo 2.7金红石型酸性不锈钢焊条。适用于薄管、薄板的焊接，常应用于化工及造纸行业 瑞典阿维斯塔316L/SKR-PW焊条 C 0.02 Si 0.8 Mn 1.0 Cr 18.0 Ni12.0 FN 10(Delong) Mo 2.8 薄药皮Cr-Ni不锈钢焊条。可用于立向上仰焊位置，适用于ASTM316和316L不锈钢的焊接 瑞典阿维斯塔316L/SKR-VDX焊条 C 0.02 Si 0.7 Mn 0.7 Cr 18.5 Ni12.5 FN 5(Delong) Mo 2.8 Cr-Ni-Mo型不锈钢焊条，适用于ASTM316和316L薄板、立向下位置焊接 瑞典阿维斯塔316L/SKR basic焊条 C 0.03 Si 0.2 Mn 1.7 Cr 18.5 Ni12.0 FN 5(Delong) Mo 2.8 Cr-Ni-Mo型不锈钢焊条，延展性较好，适用于ASTM316和316L钢的焊接，尤其适用于低温条件 瑞典阿维斯塔316/316H焊条 C 0.06 Si 0.8 Mn 1.0 Cr 19.0 Ni12.0 FN 5(Delong) Mo 2.8 高碳Cr-Ni-Mo型不锈钢焊条，适用于ASTM316和316H型不锈钢的焊接工作温度400℃ 瑞典阿维斯塔318/SKNb焊条 C 0.02 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 18.5 Ni12.0 FN 10(Delong) Mo 2.8 Nb≥10xC Nb稳固型Cr-Ni-Mo不锈钢焊条，适用于Ti稳固型钢的焊接，例如ASTM316Ti钢
阿维斯塔2205-2D双相不锈钢焊条
AVESTA-SLX不锈钢焊条 序号 牌号型号JIS（AWS)相当于中国牌号特征和用途 阿维斯塔2205-2D双相不锈钢焊条
品名 类别 AWS型号 元素化学成份百分比 C Si Mn Cr Ni Mo 不锈钢 焊条 308L/MVR E308L-17 0.02 0.8 1.0 20.0 10.5 308L/MVR E308L-15 0.03 0.2 1.7 20.0 10.0 308L/MVR E308L-16 0.03 0.3 1.5 20.0 10.0 308/308H E308H-17 0.06 0.7 1.1 20.0 10.0 347/MVNb E347-17 0.02 0.8 0.8 19.5 10.0 347/MVNb E347-15 0.06 0.2 1.7 19.5 10.0 316L/SKR E316L-17 0.02 0.8 1.1 18.5 12.0 2.8 316L/SKR E316L-15 0.03 0.2 1.7 18.5 12.0 2.8 316L/SKR E316L-16 0.02 0.3 1.4 19.0 12.0 2.8 316/316H E316H-17 0.06 0.8 1.0 19.0 12.0 2.8 318/SKNb E318-17 0.02 0.8 0.8 18.5 12.0 2.8 318/SKNb E318-15 0.04 0.2 2.1 18.5 12.5 2.7 317L/SNR E317L-17 0.02 0.7 0.9 19.0 13.0 3.7 2205 E2209-17 0.02 0.8 0.7 23.0 9.5 3.0 2205 E2209-15 0.02 0.5 0.8 23.0 9.5 3.0 904L E385-17 0.02 0.8 1.2 20.5 25.0 4.5 383 E383-17 0.02 0.9 0.9 27.0 32.0 3.7 P12-R EniCrMo-12 0.02 0.4 0.4 21.5 9.5 P625 EniCrMo-3 0.02 0.5 0.2 21.5 9.5 307 E307-17 0.07 0.8 4.0 20.0 10.5 0.8 309L E309L-15 0.03 0.2 1.9 24.0 13.0 P5 E309MoL-17 0.02 0.8 1.1 22.5 13.5 2.7 P5 E309MoL-15 0.03 0.2 2.0 22.5 13.0 2.7 P5 E309MoL-16 0.03 0.3 1.4 22.5 13.5 2.7 P7 E312-17 0.09 0.8 0.8 29.0 9.5 P10 ENiCrFe-3 0.02 0.4 6.5 16.0 309 E309-17 0.05 0.8 1.0 24.0 13.5 阿维斯塔2205-2D双相不锈钢焊条
超低碳钛型，焊接工艺性好，适于焊接抗点蚀和腐蚀性高的同种钢。
AVESTA-P5-VDX 瑞典阿维斯塔不锈钢焊条
AVESTA-SKNb Basic(E318-15)A217不锈钢焊条
采用直流电源焊条接负极，气孔、裂纹敏感性小，适于焊接同成分含Ti、Nb稳定化钢，尤其是工作温度400*C以上的工作。
AVESTA-SKNb AC/DC (E318-16)A212不锈钢焊条
超低碳焊条，焊接工艺性好，熔化系数高，适于焊接同成分含Ti、Nb稳定化钢，尤其是工作温度400*C以上的工作。
AVESTA-SNR-PW(E317L-16)不锈钢焊条
___
超低碳焊条，焊接工艺性好，成形好，抗点蚀和腐蚀性好，满足瞬间焊特性。
AVESTA-SLR Basic不锈钢焊条
___
___
超低碳焊条，气孔、裂纹敏感性小，适于焊接含Mo较高、要求高耐蚀性的同成分钢。
AVESTA-SLR AC/DC不锈钢焊条
___
___
超低碳钛型，焊接工艺性很好，交直流两用，适于焊接同成分含Ti、Nb稳定化钢，尤其是工作温度400*C以上的工作。
AVESTA-310Basic(E310-15)A407不锈钢焊条
全位置焊焊接性好，适于焊接抗高温氧化（1150*C）的同成分钢及其异种钢，也可焊接高铬铁素钢或Mn14钢。
AVESTA-310AC/DC(E310-16)A402不锈钢焊条
交直流两用，焊接工艺性好，但是热烈敏感性比310Basic高，适于焊接抗高温氧化（1150*C）的同成分钢及其异种钢，也可焊接高铬铁素钢或Mn14钢。
简介：不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
使用注意事项
不锈钢焊条使用注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
1、马氏体不锈钢焊条
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
