阿维斯塔2205-4D双相不锈钢焊条
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阿维斯塔2205-4D双相不锈钢焊条
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G202铬不锈钢焊条 |
符合 GB E410-16
相当 AWS E410-16 |
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说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。 |
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用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。 |
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G207铬不锈钢焊条 |
符合 GB E410-15
相当 AWS E410-15 |
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说明: G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。 |
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用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。 |
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G217铬不锈钢焊条 |
符合 GB E410-15
相当 AWS E410-15 |
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说明: G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。 |
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用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。 |
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G302铬不锈钢焊条 |
符合 GB E430-16
相当 AWS E430-16 |
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说明: G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。 |
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用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。 |
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G307铬不锈钢焊条 |
符合 GB E430-15
相当 AWS E430-15 |
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说明: G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。 |
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用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。 |
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A1002双相不锈钢焊条 |
符合 GB E312-16.
相当 AWS E312-16 |
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说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。 |
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用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。 |
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Cr |
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保证值 |
≤0.15 |
0.5~2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.040 |
8.0~10.5 |
28.0~32.0 |
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熔敷金属力学性能
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试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
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保证值 |
≥660 |
≥22 |
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参考电流 (AC、DC+)
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焊条直径(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接电流(A) |
50~80 |
80~110 |
110~160 |
160~220 |
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注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 |
焊接位置:
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FY.S2215双相不锈钢焊条 |
符合 GB E2209-15
相当 AWS E2209-15 |
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说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。 |
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用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 |
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熔敷金属化学成分(%)
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化学成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cu |
Ni |
Mo |
Cr |
N |
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保证值 |
≤0.04 |
0.50~2.0 |
≤0.90 |
≤0.03 |
≤0.04 |
≤0.75 |
8.5~10.5 |
2.5~3.5 |
21.5~23.5 |
0.08~0.20 |
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熔敷金属力学性能
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试验项目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
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保证值 |
≥690 |
≥20 |
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参考电流 (AC、DC+)
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Wire Diameter(mm) |
φ3.2 |
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Welding Current(A) |
Downhand Welding |
90～120 |
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Vertical Welding |
80～100 |
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阿维斯塔2205-4D双相不锈钢焊条
不锈钢焊条使用注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
1、马氏体不锈钢焊条
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
焊条牌号
简介
G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
阿维斯塔2205-4D双相不锈钢焊条
详细说明：化学成分C 0.02 Si 0.8 Mn 0.7 Cr 23.0 Ni 9.5 FN 30(WRC-92) N 0.15 Mo 3.0 金红石型酸性药皮特种双相不锈钢焊条，适用于薄管，薄板的焊接，常应用与化工及造纸行业
