阿维斯塔E310-17不锈钢焊条
以人为本，追求可持续发展的科学发展观，是发展的指导思想，顾客满意为是全体员工的工作标准，以市场发展和顾客需求为已任，将以领先的技术、先进的理念，努力为顾客提供满意的产品和服务，不断为社会经济的繁荣、发展作出贡献。
阿维斯塔E310-17不锈钢焊条
C 0.02 Si 0.8 Mn 0.7 Cr 23.5 Ni 7.0 FN 45(WRC-92) Mo 0.3 N 0.14 铁素体-奥氏体双相不锈钢焊条，高强度适用于容器、储罐的焊接，焊接性能优异
瑞典阿维斯塔2304焊条
C 0.02 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 24.5 Ni 9.0 FN 30(WRC-92) N 0.12 Cr-Ni合金双相不锈钢焊条，适用于2304等相似类型双相不锈钢的焊接
瑞典阿维斯塔2205-2D焊条
C 0.03 Si 0.8 Mn 0.7 Cr 22.5 Ni 9.5 FN 30(WRC-92) N 0.15 Mo 3.0 高熔覆率不锈钢焊条，适用于2205等类型双相不锈钢的焊接，焊接性能优异
瑞典阿维斯塔2205焊条
C 0.02 Si 0.8 Mn 0.7 Cr 23.0 Ni 9.5 FN 30(WRC-92) N 0.15 Mo 3.0 Cr-Ni-Mo合金双相不锈钢焊条，适用于2205等类型双相不锈钢的焊接，焊接性能优异
瑞典阿维斯塔2205-4D焊条
C 0.02 Si 0.8 Mn 0.7 Cr 23.0 Ni 9.5 FN 30(WRC-92) N 0.15 Mo 3.0 金红石型酸性药皮特种双相不锈钢焊条，适用于薄管，薄板的焊接，常应用与化工及造纸行业
瑞典阿维斯塔2205-PW焊条
C 0.02 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 23.0 Ni 9.5 FN 30(WRC-92) N 0.15 Mo 3.0 全位置双相不锈钢焊条，适用于2205型双相不锈钢的焊接，尤其适用于立向上及仰焊焊接位置
瑞典阿维斯塔2205 basic焊条
C 0.03 Si 0.5 Mn 1.2 Cr 23.5 Ni 9.0 FN 40(WRC-92) N 0.16 Mo 3.0 碱性双相不锈钢焊条，适用于2205型双相不锈钢的焊接，冲击韧性优异
瑞典阿维斯塔2207/P100 rutile焊条
C 0.03 Si 0.5 Mn 1.3 Cr 25.5 Ni 10.0 FN 30(WRC-92) N 0.23 Mo 3.6金红石型酸性高合金，双相不锈钢药皮焊条，适用于ASF2507、ASTM S32750 ASTM S32760及相似钢的焊接
瑞典阿维斯塔254 SFER焊条
C 0.03 Si 0.4 Mn 2.6 Cr 25.0 Ni 21.0 N 0.14 Mo 2.5全奥氏体Mn、N合金Cr-Ni-Mo焊条，适于如尿素等各种化肥工业中ASTM S31050及相似高耐腐蚀钢的焊接
瑞典阿维斯塔316L/SKR Cryo焊条
全奥氏体Cr-Ni-MO焊条，适于焊接ASTM 316L的焊接
瑞典阿维斯塔904L焊条
C 0.02 Si 0.7 Mn 1.2 Cr 20.5 Ni 25.0 Mo 4.5 Cu 1.5
高合金全奥氏体Cr-Ni-Mo-Cu焊条，适于ASTM 904L及相似全奥氏体不锈钢的焊接
瑞典阿维斯塔904L-PW焊条
阿维斯塔E310-17不锈钢焊条
简介：不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
使用注意事项
不锈钢焊条使用注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
1、马氏体不锈钢焊条
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
2、铬13不锈钢的焊接
此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。
3、铬17不锈钢的焊接
此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
焊条牌号
简介
G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
信息列表
|
牌号 |
国标型号 |
美标型号 |
药皮类型 |
焊接电流 |
主要用途 |
|
G202 |
E410-16 |
E410-16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊 |
|
G207 |
E410-15 |
E410-15 |
低氢型 |
直流 |
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊 |
|
G217 |
E410-15 |
E410-15 |
低氢型 |
直流 |
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊 |
|
G302 |
E430-16 |
E430-16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接 Cr17 不锈钢 |
|
G307 |
E430-15 |
E430-15 |
低氢型 |
直流 |
焊接 Cr17 不锈钢 |
|
A |
A |
A |
A |
A |
A |
|
A002 |
E 308L -16 |
E 308L -16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接超低碳 Cr19Ni11 不锈钢或 0Cr19Ni10 不锈钢结构 |
|
A022 |
E 316L -16 |
E 316L -16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接尿素及合成纤维设备 |
|
A032 |
E317MoCuL-16 |
1 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度liusuan介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构 |
|
A042 |
E309MoL-16 |
1 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接尿素合成塔中衬里板及堆焊和焊接同类型超低碳不锈钢结构 |
|
A052 |
A |
1 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接耐liusuan、醋酸、磷酸中的反应器、分离器等 |
|
A062 |
E 309L -16 |
E 309L -16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接合成纤维、石油化工设备用同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢结构 |
|
A072 |
A |
1 |
钛钙型 |
交直流 |
用于 00Cr25Ni20Nb 钢的焊接，如核燃料设备 |
|
A082 |
A |
1 |
钛钙型 |
交直流 |
用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐浓xiaosuan腐蚀钢的焊接和补焊 |
|
A102 |
E308-16 |
E308-16 |
钛钙型 |
交直流 |
焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构 |
|
A107 |
E308-15 |
E308-15 |
低氢型 |
直流 |
焊接工作温度低于 300 ℃ 的耐腐蚀的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构 |
阿维斯塔E310-17不锈钢焊条
|
品名 |
类别 |
AWS型号 |
元素化学成份百分比 |
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
|
不锈钢
焊条 |
308L/MVR |
E308L-17 |
0.02 |
0.8 |
1.0 |
20.0 |
10.5 |
|
|
308L/MVR |
E308L-15 |
0.03 |
0.2 |
1.7 |
20.0 |
10.0 |
|
|
308L/MVR |
E308L-16 |
0.03 |
0.3 |
1.5 |
20.0 |
10.0 |
|
|
308/308H |
E308H-17 |
0.06 |
0.7 |
1.1 |
20.0 |
10.0 |
|
|
347/MVNb |
E347-17 |
0.02 |
0.8 |
0.8 |
19.5 |
10.0 |
|
|
347/MVNb |
E347-15 |
0.06 |
0.2 |
1.7 |
19.5 |
10.0 |
|
|
316L/SKR |
E316L-17 |
0.02 |
0.8 |
1.1 |
18.5 |
12.0 |
2.8 |
|
316L/SKR |
E316L-15 |
0.03 |
0.2 |
1.7 |
18.5 |
12.0 |
2.8 |
|
316L/SKR |
E316L-16 |
0.02 |
0.3 |
1.4 |
19.0 |
12.0 |
2.8 |
|
316/316H |
E316H-17 |
0.06 |
0.8 |
1.0 |
19.0 |
12.0 |
2.8 |
|
318/SKNb |
E318-17 |
0.02 |
0.8 |
0.8 |
18.5 |
12.0 |
2.8 |
|
318/SKNb |
E318-15 |
0.04 |
0.2 |
2.1 |
18.5 |
12.5 |
2.7 |
|
317L/SNR |
E317L-17 |
0.02 |
0.7 |
0.9 |
19.0 |
13.0 |
3.7 |
|
2205 |
E2209-17 |
0.02 |
0.8 |
0.7 |
23.0 |
9.5 |
3.0 |
|
2205 |
E2209-15 |
0.02 |
0.5 |
0.8 |
23.0 |
9.5 |
3.0 |
|
904L |
E385-17 |
0.02 |
0.8 |
1.2 |
20.5 |
25.0 |
4.5 |
|
383 |
E383-17 |
0.02 |
0.9 |
0.9 |
27.0 |
32.0 |
3.7 |
|
P12-R |
EniCrMo-12 |
0.02 |
0.4 |
0.4 |
21.5 |
|
9.5 |
|
P625 |
EniCrMo-3 |
0.02 |
0.5 |
0.2 |
21.5 |
|
9.5 |
|
307 |
E307-17 |
0.07 |
0.8 |
4.0 |
20.0 |
10.5 |
0.8 |
|
309L |
E309L-15 |
0.03 |
0.2 |
1.9 |
24.0 |
13.0 |
|
|
P5 |
E309MoL-17 |
0.02 |
0.8 |
1.1 |
22.5 |
13.5 |
2.7 |
|
P5 |
E309MoL-15 |
0.03 |
0.2 |
2.0 |
22.5 |
13.0 |
2.7 |
|
P5 |
E309MoL-16 |
0.03 |
0.3 |
1.4 |
22.5 |
13.5 |
2.7 |
|
P7 |
E312-17 |
0.09 |
0.8 |
0.8 |
29.0 |
9.5 |
|
|
P10 |
ENiCrFe-3 |
0.02 |
0.4 |
6.5 |
16.0 |
|
|
|
309 |
E309-17 |
0.05 |
0.8 |
1.0 |
24.0 |
13.5 |
|
