适用于挤塑工序生产的PVC电源线。

2操作工自检项目要求及方法（包括半成品及成品）

2.1导体结构、表面质量

2.1.1 要求：导体结构、根数应符合工艺规定、表面光洁、不应有翘线、氧化、油污等 缺陷。

2.1.2 检验方法：导体结构、根数用读数检查，表面质量用目测检查。

2.2绝缘外径及偏芯度

2.2.1 要求：绝缘外径应符合工艺卡要求，应无明显偏芯缺陷。

2.2.2 检验方法：生产中每到一个头子要检查，用0～25mm、刻度为0.01mm的外径千分尺测量绝缘外径，用目测法认真仔细地检查偏芯情况。

2.3   绝缘电线表面质量

2.3.1 要求：绝缘应挤包结实、光滑圆整、色泽均匀、表面无粒子、断面无气孔、严重粗 细等缺陷。

2.3.2 检验方法：用目测法认真仔细地检查。

2.4   护套外形尺寸及偏芯

2.4.1 要求：护套外形尺寸应符合工艺卡要求，应无明显偏芯缺陷。

2.4.2 检验方法：生产中每到一个头子要检查，用0～25mm、刻度为0.01mm的外径千分尺 测量外形尺寸，用目测法认真仔细地检查偏芯情况。

2.5   护套表面质量

2.5.1 护套应挤包结实、光滑平整、色泽均匀、表面无粒子、断面无气孔、无严重粗细、 无严重绞距形。

2.5.2 检验方法：用目测法认真仔细地检查。

2.6   电源线插头印字

2.6.1 要求：电线电缆表面印字，字迹必须清晰可辨。

2.6.2 检验方法：用目测法认真仔细地检查。

3检验员检验项目要求及方法（包括半成品及成品）电源线检验员除按2.1～2.6检验。

抽样批量规定为每20km电源线产品抽一个样。样品经检验有不合格项，应抽取双倍数量，就不合格项进行复检，如仍不合 格项进行检验。

生产前准备

1.1明确生产任务，领好各规格绝缘线芯。

1.2按工艺卡要求变换节距。

1.3清除成缆机周围的障碍物。

2操作要求

2.1操作工必须熟悉各种规格的绝缘线芯外径，结构尺寸。

2.2操作时排线必须平整均匀，而且保持一定的涨力，防止线芯在成缆机上松散而搞乱、吊断。

2.3将2种、3种或4种不同颜色的线盘分别装在成缆机电源线插头上，收线盘装入收线位置的轴上。

2.4将成缆的线芯拼拢穿过成缆机轴孔中。

2.5成缆时，应先检查成缆节距无误后，才能正式开机生产。

2.6成缆接电源线应把绝缘剥去后，导体剪掉一半绕紧，接头处不能大于成缆外径，并在接头处作好记号.

   当我们在使用大功率机器时，强大的电流给插头电源线带来巨大的压力，这样一来就存在着很大的安全隐患，哪我们如何避免这些安全隐患呢？下面就没大家讲述一下漏电保护器是如何保护电焊机插头电源线的呢？

     电焊机漏电,漏电保护器会起跳.焊钳漏电不会起跳的。一次侧没有漏电，应配装二次侧漏电保护器。JZ型弧焊机触电保护器，两侧都保护。

      漏电保护器是装在电焊机电源线进线插头之前的,如果电焊机漏电,漏电保护器会起跳.焊钳漏电不会起跳的.在焊接时,应做好近点接地工作,以免发生人身伤害事故.