B30铜焊丝 

 天津万克森焊材有限公司是耐磨焊条及特种电焊条的生产厂家。技术力量雄厚，并配有精端的机加工设备。主要生产：碳化钨合金耐磨焊条、YD合金堆焊耐磨焊条、铸铁焊条、高温耐磨焊条、抗冲击耐磨焊条、可加工耐磨焊条、模具焊条、阀门堆焊条、钴基堆焊条、高锰钢堆焊条、不锈钢焊条、耐热钢焊条、铜及铜合金焊条以及各种耐磨材料、稀有焊条、硬质合金等特种焊条，铜焊丝等多个品种规格的焊接材料。 

B30铜焊丝 

镍铝青铜-2    ERCuNiAl
Al8Ni6 Cu Rem     熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。    
镍白铜 B10 B30
锌白铜S 225  相当AWS  RBCuZn-D
熔点约935℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用
S 223  相当AWS  RBCuZn-A
熔点约900℃。铜、钢、铸铁钎焊用
S 224
熔点约905℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁
S 226
熔点约900℃。黄铜气焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁
S 227  相当AWS  RBCuZn-B
熔点880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁

高锰铝青铜(C63380)执行标准：AWSA5.7:ERCuMnNiAlDIN1733:SG-CuMn13Al7应用描述：特加适用于耐腐蚀性要求高的铸铁、非合金或低合金钢上的加层焊。特别耐海水腐蚀的无锌的铜铝锰合金，具高抗张强度和高硬度。化学成分区域标准（%）铜:余量铝:6.5-8.5硅:≤0.1锌:≤0.15锰:11.0-14.0铅:≤0.02镍:1.5-3.0铁:1.5-3.0其他:≤0.4

镍铝青铜执行标准：GB/T9460GB：HSCuAlNiDIN1733:SG-CuAl8Ni2应用描述：特别适用于铜镍铝合金材料的铸件和锻造件的焊接。应用：船用螺旋桨、涡轮机部分、承载、筏门、筛子、泵、管道系统、仪器工程和货柜。在钢和铜铝多成份合金上的加层焊。有特别强的抗海水侵蚀性能。抗磨损性强，建议在钢的多层焊接时使用脉冲电弧焊。化学成分区域标准铜:余量铝:7.5-9.5硅:≤0.2锌:≤0.2锰:1.0-2.5铅:≤0.02镍:1.8-3.0铁:1.5-2.5其他:≤0.4

铝青铜(C61800)执行标准：AWSA5.7:ERCuAl-A2DIN1733:SG-CuAl10Fe应用描述：非常适合于铜铝材料和在纯铁粒钢和铸铁上加层焊接。抗磨损性增强，适用于铝铜合金、镀铝钢，机械制造、化学工业和造船业中的灰口铸铁所进行的连接焊和加层焊。抗腐蚀的铝铜或特殊黄管道焊接。船用螺旋桨、滑轨、滑面和承载的加层焊。建议在钢的多层焊接时使用脉冲电弧焊。化学成分区域标准（%）铜:余量铝:9-11硅:≤0.10锰:≤1.0铅:0.02镍:≤1.0锌:0.02铁:0.5-1.5其他:≤0.4 <

《铜和铜合金焊丝使用说明》
    执行GB9046-88标准 
    铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛应用于钎焊碳钢铸铁及硬质合金刀具等。
    铜及铜合金的焊接，可以采用各种焊接方法，几种常用方法比较如下：

铜及铜合金各种焊接方法比较
焊接方法 优点 缺点
氩弧焊 1、焊接质量好，操作容易
2、薄板厚板都适用，变形小
3、焊接速度高（熔化极） 1、设备费用贵
2、含锌高的黄铜较难焊接
氧-乙炔气焊 1、设备简单
2、薄板最适用
3、是焊接黄铜较合适的方法之一 1、焊接接头性能比母材差
2、变形量最大，易产生裂纹
3、铝青铜焊接困难
碳弧焊 1、设备简单
2、厚板最适用
3、变形量小 1、焊接接头性能差
电焊条手工电弧焊 1、设备简单
2、变形量小
3、焊接速度高 1、焊接工艺简单，质量差
2、脱渣困难
3、薄板不适用

    采用氩弧焊是保证铜及青铜的焊接质量的有效方法之一，不但可以获得性能良好的焊缝，并有利于减少焊接变形。正确地选择填充金属，是紫铜氩弧焊获得优质焊缝的必要条件。为了保证焊接接头的力学性能及致密性，通常选用含脱氧元素（锰、硅、磷、钛等）的焊丝，如采用不含脱氧元素的紫铜作为填充金属，为了消除气孔和提高焊缝金属的机械性能，则应将铜气焊熔剂用无水酒精调成糊状，刷在焊接坡口上。紫铜及青铜手工氩弧焊，通常采用直流正接，这样能给与工件大量的热，并能采用较小直径的电极，而采用交流时电弧不稳。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气流量，并预热工件。焊接开始时，速度适当放慢一点，使金属得到一定的预热，以保证 焊透和获得均匀一致的焊缝外形。
    用氧-乙炔气焊时应配合铜气焊熔剂共同使用。焊接铜及青铜应采用中性焰。由于铜的导热性高。因此气焊时，应选择较大的火焰能率，气焰过程中，要控制好熔池的温度。为了保证焊缝成型，可以采用垫板。紫铜气焊前，一般必须预热。高温的铜液容易吸收气体，而且晶粒容易长大，所以焊接层数越少越好。气焊黄铜时，为了减少锌的蒸发，应采用中性焰或轻微的氧化焰。由于气焊火焰温度低，焊接时锌的蒸发比电弧焊少，所以气焊是焊接黄铜最常用的方法，焊接时适当降低焊接熔池的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池处于高温下的时间，以减少锌的蒸发和氧化。
    碳弧焊也是焊接铜及铜合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工艺和气焊类似，所以焊丝及熔剂和气焊时一样。

铜焊条
　　铜焊条、铜焊丝、铜焊片、铜焊环， 专业制造铜基钎料
　　铜焊条copper welding rod铜焊条是指应用铜及铜合金焊材，适用于氧-乙炔、TIG、MIG焊接，广泛应用于汽车、轮船、电气等制造业。
　　常用铜焊条的特点：
《T107铜焊条 T107纯铜焊条 T107紫铜焊条 T107铜合金焊条 T107纯铜无氧焊条》型号：ECu
说明;T107是以纯铜为焊芯，低氢型药皮的纯铜焊条。力学性能较好，对大气和海水有良好的耐腐蚀性，不易焊接含氧铜及电解铜。采用直流电源，焊条接正极，电弧稳定，成型良好。
用途：主要用来焊接导电铜排，铜制交换器，船舶用海水导管等铜结构件，也可用于耐海水的碳钢零部件的堆焊。

《T207硅青铜焊条 T207铜焊条 T207铜合金焊条 》型号：ECuSi-B
说明:T207是硅青铜焊芯,药皮为低氢型铜合金焊条.机械性能较好,对硫酸以外的无机酸,大部分有机酸及海水均有良好的耐蚀性.采用直流电源,焊条接正极,电弧稳定,成形美观.
用途：适用于铜、硅青铜及黄铜的焊接 ,以及化工机械管道等内衬的堆焊.

 

B30铜焊丝 

德国蒂森焊丝
　型号 AWS 　主要用途
 union I Mo ER80S-G 　适用于0.5％Mo钢钨极氩弧焊，电站锅炉、储罐和管道用低合金机构钢，耐热钢
    　的钨极氩弧焊。
 union I CrMo ER80S-G 　适用于1Cr-0.5Mo低合金耐热钢的焊接，电站锅炉，压力容器、管线和核反应
    　堆耐热钢的焊接。
 union I CrMo 910 ER90S-G 　适用于2.25Cr-1Mo低合金耐热钢，电站锅炉过热器，加氢反应器等的焊接。
 union I P23 ER90S-G 　适于焊接T23、P23钢管焊接。
 union I P24 ER90S-G 　适用于焊接7CrMoVTiB10-10、P24耐热钢。
Thermanit MTS 3 ER90S-B9 　适用于调质处理9％铬耐热钢的焊接和堆焊，特别适用于T91、P91耐热钢焊接。
Thermanit MTS 616   　适用于调质处理9％铬耐热钢的焊接和堆焊，特别适用于T92、P92耐热钢焊接。
Thermanit MTS 911 E9015-G(B9) 　适用于调质处理9％铬耐热钢的焊接和堆焊，特别适用于E911、P911耐高温抗
    　蠕变钢焊接。
Nicro 82 ERNiCr-3 　适用于Inconel 600,Nimonic 75合金等，镍基合金与低碳钢，低合金钢与不
    　锈钢的异材焊接，低温用3％Ni钢和5％Ni钢的焊接。 

B30铜焊丝 

 

铁镍基高温合金的焊接性及焊接工艺一、焊接性 对于固熔强化的高温合金，主要问题是焊缝结晶裂纹和过热区的晶粒长大，焊接接头的“等强度”等。 对于沉淀强化的高温合金，除了焊缝的结晶裂纹外，还有液化裂纹和再热裂纹；焊接接头的“等强度”问 题也很突出，焊缝和热影响区的强度、塑性往往达不到母材金属的水平。 1、焊缝的热裂纹 铁镍基合金都具有较大的焊接热裂纹倾向，特别是沉淀强化的合金，溶解度有限的元素 Ni 和 Fe，易 在晶界处形成低熔点物质，如 Ni—Si，Fe—Nb，Ni—B 等；同时对某些杂质非常敏感，如：S、P、Pb、Bi、 Sn、Ca 等；这些高温合金易形成方向性强的单项奥氏体柱状晶，促使杂质偏析；这些高温合金的线膨胀系 数很大，易形成较大的焊接应力。 实践证明，沉淀强化的合金比固熔强化合金具有更大的热裂倾向。 影响焊缝产生热裂纹的因素有： ①合金系统特性的影响。 凝固温度区间越大，且固相线低的合金，结晶裂纹倾向越大。如： N—155（30Cr17Ni15Co12Mo3Nb） ， 而 S—590（40Cr20Ni20Co20Mo4W4Nb4）裂纹倾向就较小。 ②焊缝中合金元素的影响。 采用不同的焊材，焊缝的热裂倾向有很大的差别。如铁基合金 Cr15Ni40W5Mo2Al2Ti3 在 TIG 焊时，选用 与母材合金同质的焊丝，即焊缝含有γ ／ 形成元素，结果焊缝产生结晶裂纹；而选用固熔强化型 HGH113， Ni—Cr—Mo 系焊丝，含有较多的 Mo，Mo 在高 Ni 合金中具有很高的溶解度，不会形成易熔物质，故也不 会引起热裂纹。含 Mo 量越高，焊缝的热裂倾向越小；同时 Mo 还能提高固熔体的扩散激活能，而阻止形 成正亚晶界裂纹（多元化裂纹） 。 B、Si、Mn 含量降低，Ni、Ti 成分增加，裂纹减少。 ③变质剂的影响。 用变质剂细化焊缝一次结晶组织，能明显减少热裂倾向。 ④杂质元素的影响。 有害杂质元素，S、P、B 等，常常是焊缝产生热裂纹的原因。 ⑤焊接工艺的影响。 焊接接头具有较大的拘束应力，促使焊缝热裂倾向大。采用脉冲氩弧焊或适当减少焊缝电流，以减少 熔池的过热，对于提高焊缝的抗热裂性是有益的。 2、热影响区的液化裂纹 低熔点共晶物形成的晶间液膜引起液化裂纹。 A—286 的晶界处有 Ti、Si、Ni、Mo 等元素的偏析，形成低熔点共晶物。 液膜还可以在碳化物相 （MC 或 M6C） 的周围形成， 如 Inconel718,铸造镍基合金 B—1900 和 Inconel713C。 高温合金的晶粒粗细，对裂纹的产生也有很大的影响。焊接时常常在粗晶部位产生液化裂纹。因此， 在焊接工艺上，应尽可能采用小焊接线能量，来避免热影响区晶粒的粗化。 对焊接热影响区液化裂纹的控制，关键在于合金本身的材质，去除合金中的杂质，则有利于防止液化 裂纹。 3、再热裂纹 γ ／ 形成元素 Al、Ti 的含量越高，再热裂纹倾向越大。／ 对于γ 强化合金消除应力退火，加热必须是快速而且均匀，加热曲线要避开等温时效的温度、时间曲 线的影响区。 对于固熔态或退火态的母材合金进行焊接时，有利于减少再热裂纹的产生。 焊接工艺上应尽可能选用小焊接线能量，小焊道的多层焊，合理设计接头，以降低焊接结构的拘束度。 杂质对高温合金再热裂纹的影响 1—加热曲线对于 A、B 均不裂；2—加热曲线对 A 裂，B 不裂 4、焊接接头的“等强度”问题 高温合金焊后，在过热区有显著的晶粒粗化现象，接头性能不均匀，对高温塑性、疲劳强度、蠕变极 限、持久强度、硬度等都有较大影响。 为了获得比较理想的焊接接头，应尽量减少接头的过热和组织不均匀性，故焊接时应尽可能选用能量 集中的焊接方法和小的焊接线能量。 焊补次数增加，大大降低焊接接头的性能，促使再热裂纹的产生。所以，一般规定同一部位补焊不允 许超过三次。重要焊缝甚至禁止补焊。 三、高温合金的焊接工艺 1、TIG 焊接 TIG 焊是高温合金比较好的焊接方法，尤其是铁基合金，特别适应用于 12.5mm 以下薄板。 为防止产生裂纹，焊接时采用小焊接线能量，窄焊道，电弧长度尽可能短，一般为 1~1.5mm 为宜。 采用小直径钍钨极，端部磨成 30~60°的尖角，以保持电弧稳定，易于控制熔透和窄焊道。 Ar 气保护。特别是焊接含有 Al、Ti 等元素的合金时，要特别加强保护。 焊材可用奥氏体耐热不锈钢或镍基合金。 采用直流正接电源。 焊接时焊矩与母材保持垂直。 2、手工电弧焊 铁基合金中手工电弧焊使用较少，特别是沉淀强化型合金几乎不用。 焊条通常选用与母材合金成分相近，或选用高镍焊条。 Incoloy800 使用温度在 900 ℃以上，推荐用 ENiCrFe—2 焊条；使用温度在 540℃以上，推荐用 ENiCrFe—3 焊条。采用小焊接线能量，小电流、快焊 速、不横向摆动、窄焊道焊接；焊接开始或结尾都应装引弧板或熄弧板，防止裂纹的产生；采用直流反接 电源。 对于镍基合金，手工电弧焊一般只适用于板厚 1.6mm 以上，固熔强化型合金，不能用于沉淀强化型合 金的焊接。 3、等离子弧焊接 熔深大，可大于 7~8mm（Incoloy800） ，效率高；TIG 熔深 2~3mm。 4、MIG 焊接的热输入量较大，易出现热裂纹，只用于 T＞12.5mm 或高效率场合。 自动埋弧焊同上。 电子束焊接热量集中，但易出现一些特有的缺陷，如气孔、冷隔等，裂纹敏感性也较大。 三、高温合金的焊接工艺要点 1、加强保护 高温合金中有很多合金元素对氧具有很大的亲和力，若保护不好易被烧损，特别是铁基合金。 2、加强焊接区的清理 高温合金的表面常存在有难熔氧化膜，NiO 的熔点为 2090℃，如焊前未清理干净，易在焊缝中形成夹 杂物。另外，工件表面的污物未清理，也会带来一些有害杂质：如 Pb、P、S 等，影响焊接接头性能。所 以，对坡口边缘或多道焊的每道焊缝表面，都应彻底清理干净。 3、设计合理的坡口 铁基和镍基合金的液体金属流动性较差， 焊接时易产生未熔合缺陷。 熔深一般只有低碳钢的 50%左右， 奥氏体钢的 60%左右。为达到一定的熔深和熔合良好，其坡口角度要适当增大，钝边减小。 钢和镍基合金坡口设计的比较 4、要求高精度的装配。 5、减少焊接接头的过热。 焊缝的布置尽量避免交叉和分布过密，减少补焊次数，采用小焊接线能量和小截面焊道，选用脉冲焊， 分段焊等工艺。 6、选用好的焊接材料。 通常采用 Mo 和 W 含量较高的 Ni—Cr—Mo（W）系合金焊丝，抗裂性高。即使焊接沉淀强化型合金， 也宁可牺牲一些强度，不希望采用 Al、Ti 含量较高，会形成γ 金焊丝。 为了确保焊接接头的高温强度，以采用同质焊丝或力求焊缝与母材的合金成分相近为好。 对保护气体、焊条、焊剂等，要求纯度高，具有最小的氧化性，以保证最大的合金过渡系数。／ 相的焊丝，而选用 Ni—Cr—Mo（W）系合