江门PU海棉便是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度PU,方法通常是水用量逾越4.5份(每100份多元醇),TDI用量逾越55份,泡沫的散热疑问就非常出色,由于泡沫内部的热量不易宣告,在发泡过程中温度主动升温逾越180℃,会致使泡沫自燃,致使火灾风险。国内外解决方法有三个,即负压发泡技术、强行冷却技术和液态CO2发泡技术。 1、强行冷却技术 本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不逾越170℃,避免自燃及火灾的发生。 强行冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时,保证泡沫体内部温度不逾越临界温度170℃。在操作上,这种方法是可行的。只需操控好发泡时间不逾越30min,将大块泡沫移入强行冷却室,使泡沫继续熟化,即可抵达目的。 该技术很适宜国内大中小企业,出资改造费用少,上马快,但聚醚生产厂家一定要合作工作,研制出契合高水量低密度江门PU制品软泡专用品种。 意大利的Enichem研讨中心开宣告系列聚醚多元醇适用于高水量低密度PU柔软级、超软级、软级泡沫品牌,其产品名为Tercaflex9912及PUPOL9917。其柔软级PU软泡物性见表2。 为了适用于强行冷却技术的高水量PU软泡体系,聚醚多元醇的相对分子质量有必要逾越3000,以消除因高水量所致使脲键增加而致使的泡沫回弹变差、伸长率降低、手感恶化的缺点。一同在聚醚规划中引进氧化乙烯链节(EO)的含量要高,以保证聚醚与许多水的互溶。 2、液态CO2发泡技术 液态二氧化碳(LCD)发泡技术,前期由意大利康隆集团公司开发,称之为“CarDio”技术,一年之后,德国拜耳集团公司的亨内基机械公司也相继开发成功,称之为“NovaFlex”技术,该技术之所以致使业界兴趣,是由于CO2不只需可代替软泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等辅佐发泡剂的功用,而且液态CO2的本钱只需MC的四分之一,发泡功率却高3倍多。国外,康隆公司和亨内基公司都已在“Maxfoam”发泡机组上进行恰当的调整改造,生产出泡沫密度约为14kg/m3的平顶连续泡沫(泡沫宽2.2m、高1.2m)和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有较柔软的手感、高度的开孔规划及出色的回弹性。 东莞PU自结皮发泡制品厂家在软泡配方方面,高功率表面活性剂的选用,胺类催化剂与锡催化剂的优化组合,是生产商等第CO2发泡PU泡沫的保证。通常,在液态CO2发泡技术中,锡催化剂的用量比MC发泡技术的少。4份液态CO2相当于13份MC所起到的效果,而水量要恰当增加一些,以保证泡沫的硬度。 以上内容由东莞市百盛聚氨醋材料有限公司提供。 百盛公司为了研发生产出更符合环保健康的车上用品及家居用品,正在会同国家有关部门在制定符合国际汽车内饰检测无毒无气味的VOC测试方法来重新研发设定生产配方。
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