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常见的问题与解决方法：首先表现为制品中有条纹状的颜料带，可能的原因如下：注塑设备的温度没有控制好，色母粒进入混炼腔后不能与树脂充分混合，解决方法是提高温度。注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好，解决方法是加背压或换机器生产。色粉或色母的分散性不好。解决方法是加分散剂，或吧色粉原料仔细过筛，如果在不行就只能换颜料品种了。对于珠光颜料可以采取提高注射速度 压力 加大浇口，优化磨具结构等方法来降低条纹。按色粉比例使用后，颜色过深，可能的原因如下：色粉未经认真试色，颜料过少或过多。使用时计量不准确。色粉的耐温性与相容性和树脂的匹配存在问题。机器温度不当，或色粉与原料在料筒中停留时间过长。胶料是没加分散剂等。烘料时间过长，造成原料变色。处理顺序：首先检查树脂品种与色粉 色母是否相匹配 计量是否准确，其次调整机器温度与螺杆转速等。同样的色粉配方和树脂，不同的注塑机生产的颜色有深浅。这往往是由于注塑机的原因引起的，不同的注塑机因制造 使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，是色粉或色母在料筒里的分散状态不一样。
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