水泥立磨是新一代节能水泥熟料粉磨设备，拥有熟料粉磨领域的技术，较传统水泥立磨是磨的粉磨效率提高30%，能耗降低30%，金属损耗小，可大大降低运行成本。同时，生产PC42.5水泥的比表面积可达3800 cm2/g，有利于提高水泥强度。

导读：水泥立磨已成为水泥原料生产的行业必备水泥原料生产设备，水泥生产中使用助磨剂已是行业内共识，那么水泥助磨剂是什么，对水泥生产工艺有何作用呢？水泥立磨为何要加入助磨剂？　　水泥立磨已成为水泥原料生产的行业必备水泥原料生产设备，水泥生产中使用助磨剂已是行业内共识，那么水泥助磨剂是什么，对水泥生产工艺有何作用呢？水泥立磨为何要加入助磨剂？　　一、概 述　　水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂，助磨剂的加入能够很好改善水泥粉磨工艺状况，提高生产效率而又不损害水泥性能，目的是降低生产成本，提高水泥质量。助磨剂的使用对水泥的强度、需水量、凝结时间、流动性等质量指标以及水泥的适用性都有很好的改善。　　与球磨机相比，因为没有了钢球和钢段，立磨自然就避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，自身的选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的 60%左右；还具有工艺流程简单、单机产量大，入料粒度大，密闭性能好，负压操作无扬尘等特点。在这个问题上通过以下几个方面可以得到解决，一是不断改进完善立磨技术，使之适应水泥性能要求；二是提高生产工艺操控，以高的操作水平提高产品质量；三是借助水泥外加剂改善水泥质量和适用性。　　水泥助磨剂的发明源于水泥水泥立磨是磨的艺，基于分散物料颗粒的理论，用有机物、无机物或有机物与无机物的混合体所产生的复杂的化学或物理机理来解决球磨机在粉磨水泥的过程中出现的静电吸附、絮团、裂纹再愈合等现象，以达到提高产量、降低能耗、改善水泥品质的目的。

3.2 配制水泥的工艺流程　配制水泥就是将分别粉磨后储存在库内的熟料粉和水泥立磨是磨的粉按照不同品种水泥的指标要求，通过计量和混料装置将两者按一定比例混合成成品水泥，然后通过输送设备送入成品库。目前常见的计量装置采用计量相对准确和稳定的转子秤，混料装置采用双轴机械式混料机或气力与机械复合式混料机，是配制水泥的重要设备，它对配制水泥的质量起着至关重要的作用。　配制水泥的工艺流程：　（1）双库底配制水泥：　双库底配制水泥是将通过分别粉磨获得的熟料粉和水泥立磨是磨的粉分别储存于熟料粉库和矿渣粉库，在这两个半成品库下安装给料计量设备和混料设备，按水泥品种的要求进行计量和混料，生产出的成品通过输送系统进入水泥成品库。　（2）单库底配制水泥：　单库底配制水泥是将分别粉磨后的一种物料单独设一储存库，另一种粉磨后的物料不设储存库，给料、计量和混料设备安装于没有储存库的粉磨系统的尾部，储存库内的物料按水泥品种指标要求通过给料、计量设备配料后输送到混料机入料口，与粉磨后的物料经混料机混合为成品水泥，通过输送系统进入水泥成品库。其中立磨文章来自于：立式磨,水泥立磨粉磨矿渣是国外近年来发展较快的系统，该系统流程简单，沈重3626立磨文章来自于：立式磨,水泥立磨文章来自于：矿渣生产线文章来自于：水泥生产线,矿渣生产线集烘干、粉磨、选粉为一体。　　沈重文章来自于：沈阳重型是国内目前大型立式辊磨机的主要生产厂家，自主开发创新了多个规格的mps立式辊磨机，包括市场应用广泛的mls3626立式辊磨机和国内可日产5000吨的mls4531立式辊磨机。

会上，中材（天津）粉体技术装备有限公司（下简称中材装备）副总经理刘子河做了《水泥立磨终粉磨技术研究及应用》的主题报告，在报告中，刘子河根据立磨在水泥生产中作为终粉磨所取得效果，证明立磨用于水泥终粉磨已经成为不可争议的事实。　　众所周知，水泥粉磨系统的电耗占了水泥厂总电耗的68%，所以降低粉磨体统电耗是水泥厂降低总电耗、降低成本、节能减排的一个重要方面，同时还可以直接或间接的降低二氧化碳排放量。　　刘子河表示，水泥粉磨技术发展过程的主要技术有水泥立磨是磨的、辊压机+水泥立磨是磨的和立式辊磨三种，单就电耗来说，球磨机为40-45kWh/t，辊压机+球磨机为30-35kWh/t，立式辊磨可以控制在25~30kWh/t。　　随着立磨技术的发展，立磨粉磨水泥在上所占的比例也发生了很大的变化：在2004~2005年，立磨粉磨水泥在上所占的比例为26%，2008~2009年为61%，2011~2012年达到了83%。2009年的德国杜尔塞夫国际会议上专家对立磨粉磨水泥的肯定也佐证了这一变化的合理性。　　针对料床不稳的问题，国内外不同的水泥立磨供应商采用不同的措施，例如莱歇公司采用副辊的方式，OK磨采用中间带槽的方式，Raymond公司采用斜衬板的方式，Pfeiffer公司采用外圈铺料的方式，而中材装备集团采用则是破碎的方式。　　刘子河表示，中材装备通过前期的大量调研，两个实验室试验，再进行工业试验，终推广到生产当中；希望能够促进水泥粉磨的节能减排，降低生产成本，减少土地使用面积，减少二氧化碳排放。