料斗内加水搅拌，应加入罐车后搅拌均匀放入料斗内泵送。
10、料斗筛网上不能堆满混凝情况，发现异常现象要与技术部门取得联系。拒绝不合理的超量加水现象。
15、电缆在工作中注
意不能让车碾压，要用木方或挖沟加以防护。
16、指挥倒车过程中，要注意车距，不能刮撞拖泵。
17、泵送间隙要把飞溅在泵上的混凝土，多余的润滑油，水箱溅出的水擦洗干净，保证拖泵干净无污染。
四、工作完
1、确认泵送混凝土工作结束后，开正泵空运转3—4个行程，排出残留的混凝土，停止正泵，用铲子、耙子等工具清除料斗、S管里的残余混凝土，打开料斗下部的放料门，用水冲洗料斗内外的混凝土，待清除干净后关闭料门。
2、料斗内加满水，启动正泵打水，将剩余混凝土随水泵出，水排完毕，打开料斗门，启动反泵，把没泵出的石子、砂随水流出，关闭料斗门，空运转20分钟，继续供润滑脂，直至润滑点出油为止。清洗完毕后关电机，关电源，盖好泵。
3、放净水箱中的水，尤其是冬天，并观察水是否浑浊。
4、将机身各处清洗干净并擦干。拖泵机身各处不能有混凝土块、灰浆、泥水等污物。
制造工艺编辑
混凝土拖泵支重轮部件上有一配对锥齿轮，其中一个锥齿轮结构如图1，材料为20CrMnTi，该齿 轮的主要技术参数为：大端端面模数为4、齿数20、齿形角为20°、切向变位系数为0、径向变位系数 为-0.27、大端齿高0.8mm、精度等级为8CB GB11365，根锥角及其它参数均如图1所示。由于齿面硬度要求为HRC56~64，因此，齿轮需要进行渗碳淬火处理，渗层深度要求为0.8-1.2mm。从图中的技术要求和精度等级来看，该齿轮的加工精度 等级要求不高，要确保该零件的加工质量，关键在于解决好锥齿加工和热处理工艺环节，由于该零件 属于试制阶段，为降低加工成本，我们决定在卧式铣床上采用成形齿轮铣刀铣齿法加工该锥齿轮，并通过制订合理的热处理工艺方法和参数来保证该齿轮的加工质量。
1 锥齿轮加工工艺流程和难点控制
为确保齿轮最终热处理时，能够减小变形并获得均匀的组织和较好的机械性能，在机加工前，先 对齿坯进行高温正火预处理，可以使组织得到细化，并减小渗碳淬火时零件的变形，同时还有利于 提高切削性能。正火后转机加工，先在车床上对齿坯外圆、端面进行粗、精加工后，在卧式铣床上进 行铣齿，然后在插床上插键槽，全部机加工完成后，进行渗碳淬火和低温回火处理，最后进行后序处 理。该零件的工艺流程为：正火→车削→铣齿→插键槽→渗碳淬火及退火→喷砂→防锈处理。工艺难点为铣齿和热处理工序。
2 成形齿轮铣刀铣齿法的加工原理
成形齿轮铣刀加工直齿锥齿轮属于近似成形法加工。因为直齿锥齿轮的伞形，理论上应为球面渐 开线。由于球面不能展开成平面，所以是近似的用背锥展开面上的当量渐开线齿形来设计成形铣刀的 齿形。由于直
