东亚石油化工告诉你，切削液的质量检测有哪些项目之－－－铜片腐蚀
测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。
东亚石油化工专业从事金属切削行业快２０年！以下就来看看合作了多年的客户是怎么评价我司的切削液产品的吧！
评价一：’东亚产品品质很不错！服务也很到位！切削液我们找了很多家供应商最终还是选择了东亚福邦牌切削液！
评价二：“以前我们用的切削液总是员工用完反馈臭，手也过敏，痒，红肿。 换了几家供应商都是一样的，最后用了东亚福邦的环保型切削液。 员工手不痒了、不过敏了。油品的味道也大大改善！还定期来测试油品的酸碱值！给同行推荐！”
评价四：试用、比较了很多家，才下了订单，东亚的半合成工切削液使用的周期更长了、不易发臭，兑水比较也更高！用了一个大桶了， 师傅和员工反馈都是很不错！推荐！
东亚福邦告诉你，切削液在使用过程中出现泡沫是什么原因？怎么解决？
切削液乳化型产品中加有乳化剂，一般溶液型产品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，这类原料具有生泡特性。适当的泡沫可增强切削液的冲洗性，提高工件表面光洁度。但如果泡沫过多影响操作及润滑性，就应当具体分析原因，采取相应的措施，将泡沫控制在正常水平。
1.产生泡沫的原因：
水质偏软;
机器系统;
循环泵压力过大;
循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分;
切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足;
系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
外界影响；
偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
2.解决办法：
(1)由于水质所产生的泡沫，可以通过调整水的硬度或添加消泡剂解决。消泡剂可分为初始消泡剂、长效消泡剂和快速消泡剂。ADDI-PROX? AF/C属于初始消泡剂，可在配制水时用来提高水的初始硬度;ADDI-PROX? AF/N属于长效消泡剂，在加工初期及过程中出现泡沫时投入，作用时效长;ADDI-PROX? AF/S 12属于快速消泡剂，作用时间迅速，现场效果明显。
(2)若是由于机器系统所
