主轴转速：560转/分；
　　电机轮：φ70mm;
　　生产率：5000-6000kg/小时；
　　脱净率：98%；
　　配套动力：2.2kw/2极电机
     长宽高: 1900*900*600

米剥皮脱粒机，属于玉米加工机械。其主要包括机身，机身上设有进料口，动力座与机身连接，电机安装在动力座上，主动轴安装在轴承座上，主动轴通过皮带与电机连接，主动轴上设有螺旋条和橡胶钉，主动轴通过齿轮与传动轴相配合，多个带凸起的橡胶轮套在传动轴上。主动轴两端的轴承座不在同一水平面上。由于主动轴上设有螺旋条和橡胶钉，传动轴上装有多个橡胶轮，主动轴和传动轴相互配合，剥皮装置能够均匀地把已进入机内的果穗，分配到两对相对旋转的剥皮轴之间，并在果穗自身旋转的情况下，顺利向前推进，在行进中，被特制的剥皮爪撕开苞叶，并在瞬间被旋转轴辗压住苞叶向下拉，而完成剥离之目的
安全操作具体注意事项：
　1、安全防护装置未上好前不得起动机器。
　　2、作业场地应宽敞，保证通风及防火，操作者穿戴要整齐，长发扎起固定，电源开关应靠近操作者，以便发生故障时尽快断电源。严禁硬杂物进入机内，以免造成人为的机器损坏。
　　3、检查机器时，必须熄灭动力。
　　4、检查各部件是否损坏，应及时更换和维修，严禁机器带病作业。
　　5、检查电路是否安全可靠，以确保操作人员的安全。
　　6、作业过程中，应注意观察、检查、紧固各传动部件螺栓，以保证机器安全工作。
　　7、作业的过程中，作物的喂入要连续、均匀，喂入
　　量适中，否则将影响作业质量和效率。作业结束时不能立即停机，应继续运转3～5分钟，让机内物料全部排尽后方可停机，否则易造成机内堵塞。
　　8、发生堵塞时，应立即停机，待机器完全停止后方可进行清理。
　　9、机器在运转时，手及手臂不得触及滚筒，不得打开或拆下防护罩，机器工作时排草口不得站人（见安全注意事项及安全标志），以免发生人身伤害事故。
　　10、运输转移时应平抬平放，不得重摔、不得倒置，以免机架或零部件变形损坏。
具体操作
1、首先将机器放在平坦坚实的场地上，机器必须稳妥水平着地。
　　2、检查各部位螺栓的紧固情况。如有松动，必须重新紧固。
　　3、检查易损部件。如有损坏必须按照厂家规定的规格进行更换，不允许机器带病作业。
　　4、检查电路线是否安全，禁止在漏电的情况下工作。
　　5、动力挂接。动力的大小必须与机器相匹配，不可随意选用。
　　6、调整皮带。皮带的松紧要适宜，过松皮带易打滑造成转速不足，而影响使用甚至造成机内堵塞，过紧则造成电机负荷过重发烧以及机器上轴承发烧而影响使用寿命。用手拨动皮带轮，确认各传动系处于正常状态。点动机器，确认旋转方向正确后，开机空运转5～10min，应无异常震动和噪声（此时所有人员均应远离机器），确认一切正常无误后应先进行试脱，根据脱粒质量有针对性的进行调节，达到满意效果后进入正常作业。
六、保养与存放
作业前检查：
　1 、检查各部件应处于完好状态，故障应及时排除。检查各部位螺栓紧固情况，如有松动必须紧固。
　　2 、清除前次作业后的残留籽粒及杂物，对机器进行全面检查，轴承等各回转部位每班均应加注润滑油。
作业后的检修：
　　1、班次作业后检查各部位螺栓紧固情况，并对机器进行保养。每季作业完毕后应进行全面检查，如有损坏或磨损严重的机件，应及时修复或更换，以保证下个脱粒季节使用。
　　2、保养检修后的机器，应将其内、外清理干净，放置在干燥、通风的室内。机器不应直接放到地面上，以免受潮。油漆如有脱落应补刷，无漆部件应涂防锈油。
　　3、定期向各轴承加注润滑油，一般新机第一次使用10天后加注一次，以后每一个月加注一次。轴承的更换应由专业维修人员进行，以免影响整机的装配质量。
 
故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
脱皮不净
1、喂入作物过多；
2、滚筒转速不足；
 3、作物太潮湿；
1、适当减小喂入量；
　　2、调整皮带松紧，调整滚筒转速；
　　3、作物晒干后再脱皮；
电机负荷大发烧
1、喂入作物过多；
　　2、皮带过紧；
　　3、电压不足；
　　4、电机故障。
1、减少喂入量；
　　2、适当调松皮带；
　　3、专职电工检查排除；
　　4、维修或更换电机。
排渣口堵塞
1、转速不足；
　　2、作物潮湿；
　　3、喂入量过多；
1、调整转速；
　　2、脱粒前应将作物晒干；
　　3、喂入适量、均匀。
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