机床生产厂家供应大型检验平台 重型钳工划线校正平台
检验平台\校正平台加工工艺：
1、先加工基准面：检验平台\校正平台在零件加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，主要是为了保证加工质量，有利于合理使用设备，便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔，这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等)，应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
检验平台\校正平台表面缺陷检验：
1、腐蚀法检查、渗透检查、磁力探伤，利用这几种判断方法来检验铸铁平板是否表面缺陷。
2、放射线探伤用于检查检验平台\校正平台内部的气孔、缩孔、砂眼、夹渣、针孔、裂纹等缺陷。
3、超声波探伤利用超声波在铸铁平板中传播时遇到缺陷界面能反射这一原理来发现检验平台\校正平台内部缺陷的。
4、耐压检验使用承受压力和耐渗漏的检验平台\校正平台，一般都要进行耐压试验，为此小件可浸在水中试验，大件可在易产生缺陷的部位或怀疑处涂上肥皂水，当有气体渗出时，就有肥皂泡出现，理化性能检验具体的检验内容及要求取决于铸铁平板的验收条件。
5、工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严重生锈、工作面不平或扭曲、铲刮余量在0.005mm以上时，应先粗刮。
6、粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。
7、机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用平尺研点，并按显出的高点刮削，当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
8、检验平台\校正平台细刮：焊接工作台细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。
9、细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹，当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可完成细刮。
检验平台\校正平台制成筋板式或箱体式，检验平台\校正平台工作面形状有长方形、正方形和圆形，工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。
检验平台\校正平台工作面硬度为HB170-240，工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔、圆孔、V型、T型、U型槽等，专门应用于大型设备的检验平台\校正平台，具有设计合理，结构稳定，耐磨损等特点。
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