1.一种烧结台车所用篦条，其化学成分为C(0.3％～0.5％)；Cr(12％～15％)；Si(3％～4％)；Al(0.8％～1.4％)；Mn(0.5％～1.2％)；S≤0.04％；P≤0.04％；其余成分为Fe。
2.一种权利要求所述篦条的制造方法，其特征为其重量配料比为中碳52铬铁29-31％、硅铁4.8-5.2％、锰铁0.75-1.0％、废钢75.5-78.5、保护渣为石灰3.2％和莹石0.8％、铝1.1-1.4％。
3.一种如权利要求所述的篦条的制造方法，其特征为其配料比为中碳52铬铁30％、硅铁4.8％、锰铁0.75％、废钢77.5％、保护渣为3.2％石灰和0.8％莹石、铝1.3％。
4.一种制造权利要求所述篦条的方法，其制造过程包括砂型制作、中频炉或电炉冶炼、浇铸成型、热处理四个工序，其特征在于
(1)、砂型制作用80～140目的石英砂，砂中加白泥3％～4％，用水玻璃作粘结剂，用二氧化碳作硬化剂，砂型表面刷上一层镐英粉耐高温涂料
(2)、按权利要求2所述重量配料比往中频感应炉内加入铬铁、硅铁、锰铁、废钢，保护渣，然后加入铝进行冶炼。废钢化开成钢水后严格禁止钢水与空气直接接触，保证保护渣覆盖钢水。钢水出炉温度1580～1640℃；
(3)、浇铸成型钢水直接冲入预先加有0.2％钢水重量的稀土的浇包内，进行充分搅
拌，静置一段时间后扒渣，钢水温度为1520～1560℃时进行浇铸；(4)、热处理工艺380℃～420℃保温3～4小时。
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