浙江全套型煤压球机生产线设备有巩义市腾达机械厂专业生产。我厂在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等显著特点。解决了轧辊不耐磨的老难题，机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊，使用户生产出的产品更加便于应用。
型煤压球机构造组成及工作原理： 1.给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
2.传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。
3.成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
型煤压球机设备工作时，主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
型煤压球机型号与分类：
1.根据煤在成型时的压力分类，一般可以分为 : 低压( 线比压0.3-0.8t/cm ) 、中压( 线比压1-2t/cm )、高压 ( 线比压2- 4t/cm)三大类。
2.根据煤球外形来分类，可以分为:圆形、椭圆形、方形、滴水形、8字形、枕头形、柱蛋形、杏核形等。
3.根据煤球的规模来划分的，如圆形煤球的球径一般在直径30至直径50mm，最大球径为: 直径60mm，厚度为2532mm，其它形状煤球规格，主要根据用户需要而定，在此不再赘述。
4.还根据成型机单机生产能力来划分型号，压球机的成型辊直径和辊面宽度的规格是决定生产能力的主要因素。
公司经过多年的研究与实践对型煤生产线配置的设备进行了部分改进，使设备适应了型煤生产的需要。 全套型煤压球机生产线设备常用的配置是破碎机、搅拌机、成型机（压球机）、输送机，具体如下。
1、型煤设备专用破碎机
生产线常用的对辊式破碎机、细锤式破碎机、笼式破碎机、反击式破碎机，有的功率太大、粒度太大、粉尘太大，不利于环境保护和型煤质量要求。中州经实践改进，现采用了立式破碎机，减小了电机功率，保证了粒度降低了粉尘，受到了用户的好评。
2、成型中的搅拌
型煤生产线中常配置的辊辗式搅拌机，电机功率大，间歇式工作使压球机入料不匀，出现成球率降低现象。辊辗式搅拌机在运行中易出现死角部位，容易造成型煤质量不稳定。针对这些问题，中州对引进的双轴卧式搅拌机进行了吸收、改进。配置在生产线中后，由于降低了电机功率，使得物料搅拌均匀，取得了较好的效果。
3、生产过程中的控制
在配料、给料等环节，采用定量装置，流量计和无级调速等措施，使设备之间的匹配有了改善，使型煤生产过程中得到了控制。
4、的改进
根据湿法中低压冷压成型工艺和现场实践对型煤压球机进行了改进，成型压力进行了调整，降低了配置功率，改变了成型辊的材料和热处理，提高了硬度和耐磨性。
5、烘干机的改进
一般卧式烘干机易出现卡死、拉长、跑偏等现象。采取相应措施，避免了卡住、拉长、跑偏。针对立式供干机易出现粘壁、堵塞、难清理等现象，均采取了相应的改进措施。同时对烘干机出人口由原来的敞开式改为封闭式，提高了热效率，节约了能源.降低了生产成本。
6、粘结剂制备部分
多年来，由于煤质不同型煤粘结剂一直没法定型，使型煤技术、型煤生产的发展受到了影响，我公司承建的型煤厂同样受到这方面的制约，根据掌握的资料，给型煤厂配置了粉状粘结剂的制备设备( 包括粉碎机、磨粉机、定时给料机及输送等设备)和液体粘结剂的制备设备 ( 包括加热保温装置、箱式定量供料机、计量器及液体泵等设备) ，满足了型煤厂对粘结剂制备方面的要求。
7、电控部分
设计了型煤线的自动启动程序。联动、单动、过热保护、自动报警等装置，确保了生产线的正常运行。
公司设有成球实验室，可为用户提供物料成球实验及工艺流程设计,让用户明确成球物料性质(入料粒度分布、含水量、粘结剂特性、球形大小)。欢迎各界用户来我公司现场试机、检验效果！如有需要请拨打我们电话：13676915000如有需要请拨打我们的电话：0371-64422222手机：13676915000 您也可以或者登陆我们的官方网站：
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