AY系列油泵冷却水管路系统

（1）为了使泵能正常工作，对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同型式的冷却，一般在泵上已装备，仅留进出口管线接头。

（2）冷却水管路的zui小名义直径应为φ15。

（3）冷却水量。每一支管路建议为0.3~0.7m3/h，其压力为0.2~0.3MPa。

2.密封冲洗管路系统

（1）轴封是根据泵输送介质及其温度，压力等工作条件不同而选用不同密封，用户不特别提出时，由泵厂装配。

（2）密封油的冲洗压力和油量，有泵厂自行考核，只当需要外供时，才提供数值。

AY油泵检修内容

（1）检查壳体密封环、叶轮密封环、喉部衬套、轴套、轴承、叶轮，机械密封的动和静环等零件的磨损。

（2）清扫冷却水，封油管路，水冷腔室的污垢及堵塞。

（3）检查和调整轴的弯曲和转子的跳动情况。

（4）检查O形密封圈。轴套垫、泵盖垫、机械密封压盖垫、轴承压盖垫的缺损和划痕情况。

（5）核校联轴器的同心度。

一个星期旋转一次，每次90℃左右，以防变形，同时保持轴承润滑油膜。

（5）对于装置上的高温备用泵，还要保持一定的温度，以备待用。

AY型油泵分为单级、两级悬臂式和两端支承式。结构性减图(一)~图(六)

（1）壳体部分：有泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力进出口方位均垂直向上。泵盖上铸有轴封腔（填料函），轴封腔外面有可供该选择的水冷腔夹套，水冷夹套的配备必需是特别提出要求或者当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。

（2）转子部分：由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成。其单机泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡，两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。

（3）轴承部分：由轴承体和滚动轴承组成，支承泵的转子部分同时还承受泵的剩余轴向力，滚动轴承用稀油润滑。轴承体根据输送介质温度高低可选空气冷却（T120℃）、风扇冷却（T120~200℃）和水冷却（T260~450℃）

（4）转动部分：泵与原动机采用柔性膜片式加长联轴器部件连接检修时先将中间加长联轴器卸下，可不动原动机而进行泵零件的更换和检修。

（5）密封部分：根据使用条件，轴封腔可装填料密封或机械密封。

（6）泵的转向：从联轴器端往泵看为逆时针方向旋转。