氯化橡胶防腐涂料
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产品组成
氯化橡胶防腐涂料各色厚浆型防腐面漆由氯化橡胶、 、防锈颜料、助剂等经研磨调制而成。漆膜具有良好的附着力及柔韧性,耐水性能和耐化学品性能。
应用范围
氯化橡胶防腐涂料漆广泛应用于腐蚀环境中结构的保护。适用于船舶,港口设施,桥梁钢结构,化工设备,集装箱以及水泥建筑等方面,使其免受大气,海水、化工气体等介质的侵蚀,以延长物体的使用寿命,也起到了一定的装饰作用。可以做船舶、海港、海上设施、石油平台、化学管道及钢梁结构,贮罐等防腐保护之用。
主要特性
1、耐水性能优异。具有十分优异的耐候、耐碱、耐海水、耐潮水及耐腐蚀性能,抗老化性能佳,耐磨性能也很优异。
2、成膜厚,无毒性。涂装一道干膜厚度55μm左右,可以减少施工道数,缩短工程工期,减少工程造价,由于是高固体份涂料,溶剂挥发少,环境污染轻。
3、维修方便,施工简单。可以直接在牢固的涂膜上施工,重涂性能好,干燥速度快,施工工艺简单,不受场地限制。
技术要求
项 目 指 标 检验标准
产品外形 粘稠流体
漆膜外观 近色样、漆膜平整有光 GB/T1729-1989
粘度(涂-4杯,23±2℃) 100-130S GB/T1723-1993
细度 ≤50um GB/T1724-1993
干燥时间 表干 ≤1h GB/1729-1989
实干 ≤24h
柔韧性 1mm GB/T1731-1993
附着力 ≤1级 GB/1720-1993
冲击强度 50kg?cm GB/1732-1993
耐盐水性(5%,180d) 漆膜不起泡,不脱落,无龟裂 GB/T1763-1989
耐盐雾性(500h)
(干膜厚度=200um) 通过 GB/T1771-1991
耐化学稳定性(90d)
(干膜厚度=200um) 防腐层完整,无气泡,无脱落 GB/T1763-1989
3%NaCL(90d)
(干膜厚度=200um) GB/T1763-1989
10%H2S04溶液(180d) GB/T1763-1989
10%NaOH(180d) GB/T1763-1989
耐汽油(180d)
固体份% >60 GB/T1725-1989
施工参数
1、稀释剂:氯化橡胶专用稀释剂
2、涂装厚度:湿膜100μm 干膜约60μm
3、建议涂装道数:2-3道。
4、理论用漆量:约200g/m2
5、前道漆:无机硅酸锌车间底漆,环氧富锌底漆,
6、涂装方式:滚涂,刷涂或高压无气喷涂。
表面处理、施工条件
1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级,涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈,达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐,焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工,相对湿度大于85%不宜施工。施工最佳温度10-30℃,严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、施工环境应有良好的通风条件,施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具,防止漆雾吸入体内,油漆溅到皮肤
包装规格 20kg/桶
运输与储存
运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋,并远离火源,存放于阴凉通风的室内仓库,存储期一年(超过存储期,经检验合格仍可使用)。
涂装参数
1、漆膜厚度 湿膜110μm 干膜约60μm
2、理论用漆量 约200g/m2
3、建议涂漆道数 2~3道 干膜约120~180μm
4、涂漆间隔时间25℃ 10-24小时
5、稀释剂 氯化橡胶漆稀释剂
6、前道漆配套 无机硅酸锌车间底漆、环氧富锌底漆或直接涂于钢铁表面
7、后道漆配套 氯化橡胶系列中层漆面漆
8、涂装方式 可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂
表面处理、施工条件及安全贮运
1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级,涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈,达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐,焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工,相对湿度大于85%不宜施工。施工最佳温度10-30℃,严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋,并远离火源,存放于阴凉通风的室内仓库,存储期一年(超过存储期,经检验合格仍可使用)。
4、施工环境应有良好的通风条件,施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具,防止漆雾吸入体内,油漆溅到皮肤
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