CD4MCu焊丝 双相不锈钢焊条

CD4MCuN焊丝 CD3MCuN焊丝 CE8MN焊丝 CD6MN 焊丝

CD3MN焊丝 CE3MN焊丝 CD3MW不锈钢焊丝

双相不锈钢的主要代表牌号　 尿素钢S31050不锈钢焊丝

DSS一般可分为四类      UNSS32760双相不锈钢焊条
低合金型-代表牌号：     UNSS32304双相不锈钢焊条（23Cr-4Ni-0.1N)
中合金型-代表牌号：     UNSS31803双相不锈钢焊条（22Cr-5Ni-3Mo-0.1N)
高合金型-代表牌号：     UNSS32550双相不锈钢焊条（22Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N)　　

超级双相不锈钢型-标准牌号：  UNSS32750双相不锈钢焊焊条（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N)
低合金型UNS S32304不含钼，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用。
中合金型：UNS S31803的耐蚀性能介于AISI316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。 O6i4T9C
高合金型：一般含25%Cr,还含有钼各氮，有的还含铜墙铁壁和钨，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢 9M S
超级双相不锈钢型：含高钼和氮，有的也含钨和铜，也适用于苛刻的介质条件，具有良好的耐腐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相比美牌 号 Z3CNUD26•05M（CD4MCu）

代 号 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N #x z8}
机 械 性 能 抗拉强度σb≥700MPa 屈服强度σ0.2≥485MPa 硬度HB300
{ 主要特点 是低碳双相不锈钢，为引进法国HS公司的专有材料，硬度高，铸造性能好，机械性能及机加工性能好，焊接性能好。
既有良好的耐腐蚀性，又有良好的耐磨性，在含有氯离子的介质中具有抗应力腐蚀性能。
使 用 范 围 及 水 平 适用于腐蚀性磨蚀性介质。在磷肥行业中广泛用于滤洗液、地槽及污水处理等工位。同时适用于小于60℃的介质。在P2O5：28～30%，　H2SO4：3～5%，　CaSO4•2H2O：3～5%，　F-：1.6～2.5%，　Cl-：＜800ppm，t：80～85℃介质条件下，叶轮寿命不低于一年，泵体寿命不低于一年。
该材料性能等同于CD4MCu，在磷肥行业应用比较普遍，还广泛用于化工、矿山、制药、化纤、造纸及污水处理等行业。
双相不锈钢的其它牌号： 00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60、S31500)、00Cr22Ni5Mo3N (2205、S31803)、00Cr25Ni7Mo4N (2507、S32750)

CD4MCu双相不锈钢焊条

瑞典阿维斯塔248 SV rutile焊条

C 0.03 Si 0.5 Mn 3.0 Cr 16.0 Ni5.5 Mo 1.2 N 0.12

金红石药皮不锈钢焊条，适用于材质为248SV、ASTM420等相似的钢及铸钢的推进器、泵、叶片及轴的焊接及维修

瑞典阿维斯塔308L/MVR-20焊条

C0.03 Si 0.7 Mn0.9 Cr20.0 Ni 10.5 FN 10(Delong) Cr-Ni高熔覆率不锈钢焊条，适用于焊接ASTM-304和304L钢

瑞典阿维斯塔308L/MVR焊条

C0.02 Si 0.8 Mn 0.6 Cr19.5 Ni10.0 FN 10(Delong) Cr-Ni钢不锈钢焊条，适用于焊接ASTM-304和304L钢全位置焊接

瑞典阿维斯塔308L/MVR-4D焊条

C0.02 Si 0.8 Mn 0.6 Cr19.5 Ni10.5 FN 5(Delong)金红石酸性薄药皮不锈钢焊条，适用于薄管、薄板的各种位置的焊接，焊接性能优异

瑞典阿维斯塔308L/MVR-PW焊条

   C0.02 Si 0.8 Mn 1.0 Cr19.0 Ni10.0 FN 5(Delong) Cr-Ni钢立向上及仰焊位置不锈钢焊条，适用于ASTM304和304L的焊接，更适用于维修

瑞典阿维斯塔308L/MVR-VDX焊条

C0.02 Si 0.7 Mn 0.8 Cr19.0 Ni10.0 FN 5(Delong) Cr-Ni特种不锈钢焊条。适用于ASTM304和304薄板立向下位置的焊接

瑞典阿维斯塔308L/MVR basic焊条

C 0.03 Si 0.4 Mn 1.5 Cr20.0 Ni10.0 FN 5(Delong) Cr-Ni特种不锈钢碱性焊条，延展性较好，适用于ASTM 304和304L的焊接尤其适用于低温条件

瑞典阿维斯塔308/308H焊条

   C 0.06 Si 0.7 Mn 1.1 Cr20.0 Ni10.0 FN 5(Delong)高碳Cr-Ni不锈钢焊条，适用于ASTM304和304H型不锈钢的焊接，工作温度400℃以上

瑞典阿维斯塔308L-LE rutile焊条

C 0.03 Si 0.3 Mn 1.8 Cr 18.5 Ni10.5 FN 2(Delong)地铁素体不锈钢焊条。在低温及退火后，具有良好的选择性抗腐蚀性和冲击韧性，适用于ASTM304和304L的焊接

瑞典阿维斯塔347/MVNb焊条

C 0.02 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 19.5 Ni10.0 FN 8(Delong) Nb≥10xC   Nb稳固型Cr-Ni不锈钢焊条，适用于ASTM312和347等Ti稳固型不锈钢，工作温度≥400℃也可用与中碳钢堆焊的二层（一层为309）

瑞典阿维斯塔347/MVNb basic焊条

C 0.06 Si 0.2 Mn 1.7 Cr 19.5 Ni10.0 FN 5(Delong) Nb≥10xC     Nb稳固型Cr-Ni不锈钢焊条适用于ASTM312和347等Ti稳固型不锈钢，工作温度≥400℃也可用与中碳钢堆焊的二层（一层为309）

瑞典阿维斯塔316/SKR-2D焊条

C 0.03 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 18.0 Ni12.0 FN 10(Delong) Mo 2.8   Cr-Ni-Mo高熔覆率不锈钢焊条，适用于ASTM316和316L型不锈钢的焊接

瑞典阿维斯塔316L/SKR焊条

C 0.02 Si 0.8 Mn 0.7 Cr 18.0 Ni12.0 FN 10(Delong) Mo 2.7     Cr-Ni-Mo不锈钢焊条，适用于ASTM316和316不锈钢的全位置焊接

316L/SKR-4D焊条

C 0.02 Si 0.8 Mn 0.7 Cr 18.0 Ni12.0 FN 8 (Delong) Mo 2.7金红石型酸性不锈钢焊条。适用于薄管、薄板的焊接，常应用于化工及造纸行业

瑞典阿维斯塔316L/SKR-PW焊条

C 0.02 Si 0.8 Mn 1.0 Cr 18.0 Ni12.0 FN 10(Delong) Mo 2.8  薄药皮Cr-Ni不锈钢焊条。可用于立向上仰焊位置，适用于ASTM316和316L不锈钢的焊接

瑞典阿维斯塔316L/SKR-VDX焊条

C 0.02 Si 0.7 Mn 0.7 Cr 18.5 Ni12.5 FN 5(Delong) Mo 2.8   Cr-Ni-Mo型不锈钢焊条，适用于ASTM316和316L薄板、立向下位置焊接

瑞典阿维斯塔316L/SKR basic焊条

C 0.03 Si 0.2 Mn 1.7 Cr 18.5 Ni12.0 FN 5(Delong) Mo 2.8   Cr-Ni-Mo型不锈钢焊条，延展性较好，适用于ASTM316和316L钢的焊接，尤其适用于低温条件

瑞典阿维斯塔316/316H焊条

C 0.06 Si 0.8 Mn 1.0 Cr 19.0 Ni12.0 FN 5(Delong) Mo 2.8  高碳Cr-Ni-Mo型不锈钢焊条，适用于ASTM316和316H型不锈钢的焊接工作温度400℃

瑞典阿维斯塔318/SKNb焊条

C 0.02 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 18.5 Ni12.0 FN 10(Delong) Mo 2.8 Nb≥10xC   Nb稳固型Cr-Ni-Mo不锈钢焊条，适用于Ti稳固型钢的焊接，例如ASTM316Ti钢

瑞典阿维斯塔317L/SNR焊条

C 0.02 Si 0.7 Mn 0.9 Cr 19.0 Ni13.0 FN 10(Delong) Mo 3.7高Mo合金不锈钢焊条，适用于ASTM317L钢的焊接

瑞典阿维斯塔SLR焊条

   C 0.02 Si 0.8 Mn 1.0 Cr 18.5 Ni 13.5 FN 10(Delong) Mo 4.0高Mo合金不锈钢焊条，适用于Outkoumpu4438 4439及ASTM 317L钢的焊接

瑞典阿维斯塔LDX2101焊条

C 0.02 Si 0.8 Mn 0.7 Cr 23.5 Ni 7.0 FN 45(WRC-92) Mo 0.3 N 0.14  铁素体-奥氏体双相不锈钢焊条，高强度适用于容器、储罐的焊接，焊接性能优异

瑞典阿维斯塔2304焊条

C 0.02 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 24.5 Ni 9.0 FN 30(WRC-92)   N 0.12   Cr-Ni合金双相不锈钢焊条，适用于2304等相似类型双相不锈钢的焊接

瑞典阿维斯塔2205-2D焊条

C 0.03 Si 0.8 Mn 0.7 Cr 22.5 Ni 9.5 FN 30(WRC-92)   N 0.15 Mo 3.0  高熔覆率不锈钢焊条，适用于2205等类型双相不锈钢的焊接，焊接性能优异

瑞典阿维斯塔2205焊条

C 0.02 Si 0.8 Mn 0.7 Cr 23.0 Ni 9.5 FN 30(WRC-92)   N 0.15 Mo 3.0     Cr-Ni-Mo合金双相不锈钢焊条，适用于2205等类型双相不锈钢的焊接，焊接性能优异

瑞典阿维斯塔2205-4D焊条

C 0.02 Si 0.8 Mn 0.7 Cr 23.0 Ni 9.5 FN 30(WRC-92)   N 0.15 Mo 3.0    金红石型酸性药皮特种双相不锈钢焊条，适用于薄管，薄板的焊接，常应用与化工及造纸行业

瑞典阿维斯塔2205-PW焊条

C 0.02 Si 0.8 Mn 0.8 Cr 23.0 Ni 9.5 FN 30(WRC-92)   N 0.15 Mo 3.0  全位置双相不锈钢焊条，适用于2205型双相不锈钢的焊接，尤其适用于立向上及仰焊焊接位置

瑞典阿维斯塔2205 basic焊条

C 0.03 Si 0.5 Mn 1.2 Cr 23.5 Ni 9.0 FN 40(WRC-92)   N 0.16 Mo 3.0    碱性双相不锈钢焊条，适用于2205型双相不锈钢的焊接，冲击韧性优异

瑞典阿维斯塔2207/P100 rutile焊条

C 0.03 Si 0.5 Mn 1.3 Cr 25.5 Ni 10.0 FN 30(WRC-92)   N 0.23 Mo 3.6金红石型酸性高合金，双相不锈钢药皮焊条，适用于ASF2507、ASTM S32750 ASTM S32760及相似钢的焊接

瑞典阿维斯塔254 SFER焊条

C 0.03 Si 0.4 Mn 2.6 Cr 25.0 Ni 21.0 N 0.14 Mo 2.5全奥氏体Mn、N合金Cr-Ni-Mo焊条，适于如尿素等各种化肥工业中ASTM S31050及相似高耐腐蚀钢的焊接

瑞典阿维斯塔316L/SKR Cryo焊条

全奥氏体Cr-Ni-MO焊条，适于焊接ASTM 316L的焊接

瑞典阿维斯塔904L焊条

C 0.02 Si 0.7 Mn 1.2 Cr 20.5 Ni 25.0 Mo 4.5 Cu 1.5

高合金全奥氏体Cr-Ni-Mo-Cu焊条，适于ASTM 904L及相似全奥氏体不锈钢的焊接

瑞典阿维斯塔904L-PW焊条

C 0.02 Si 1.0 Mn 1.2 Cr 20.0 Ni 24.5 Mo 4.5 Cu 1.5高合金全奥氏体Cr-Ni-Mo-Cu焊条，适于ASTM 904L及相似全奥氏体不锈钢的全位置焊接

瑞典阿维斯塔383焊条

C 0.02 Si 0.9 Mn 0.9 Cr 27.0 Ni 32.0 Mo 3.7 Cu 1

高合金全奥氏体钢焊条，适于ASTM N08028及相似不锈钢的焊接

瑞典阿维斯塔P12-R basic焊条

   C 0.02 Si 0.9 Mn 0.9 Cr 21.5 Ni bal Mo 9.5 Nb 2.2 Fe 3.0  镍合金焊条，可用于6Mo如Outokumpu254SMO钢的焊接，也适用于焊接Inconel 625和Incoioy825合金

瑞典阿维斯塔P625basic焊条

   C 0.02 Si 0.5 Mn 0.2 Cr 21.5 Ni bal Mo 9.5 Nb 3.5 Fe 1.5  镍合金焊条，适用于焊接Inconel 625和Incoioy825高温合金，

瑞典阿维斯塔P16basi焊条

C 0.01 Si 0.15 Mn 0.2 Cr 23.5 Ni bal Mo 15.5

镍基合金焊条，化学成分近似Alloy 59特别适于Outokumpu 654 SMO和其他高合金全奥氏体钢的焊接。抗孔蚀和应力裂腐蚀，全奥氏体组织

瑞典阿维斯塔P54basi焊条

C 0.02 Si 0.2 Mn 2.6 Cr 25.5 Ni 25.5 Mo 5.0 Cu0.8 N0.35  高合金Cr-Ni-Mo焊条特别适合于254AMO 654SMO及其他6M0、7Mo钢的焊接。常用于造纸工业中漂白容器的焊接

瑞典阿维斯塔307焊条

C 0.07 Si 0.8 Mn 4.0 Cr 20.0 Ni 10.5 Mo 0.8 FN5(WRC-92) Mn合金不锈钢焊条，适用于不锈钢，中低合金钢、Mn钢间的异种焊接

瑞典阿维斯塔309L-4D焊条

  金红石酸性薄药皮不锈钢焊条，良好的延展性和抗裂纹性能，适于焊接不锈钢与碳钢、低合金钢的焊接，尤其适用于管道的各种位置焊接

瑞典阿维斯塔309Lbasic焊条

  高合金低碳不锈钢碱性药皮焊条，适用于不锈钢与中低合金钢间的异种焊接，也适用于堆焊的打底焊接

CD4MCu双相不锈钢焊条

简介：不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。

铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。

使用注意事项

不锈钢焊条使用注意事项

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

1、马氏体不锈钢焊条

马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。

2、铬13不锈钢的焊接

此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。

3、铬17不锈钢的焊接

此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。

焊条牌号

简介

G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607

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