巩义市泰华机械厂积极探索脱硫石灰石粉输送系统行业未来发展新方向，电厂喷钙脱硫主力产品石灰石粉气力输送系统不仅用途极其广泛，和仓泵比优点明显，在气力输灰行业处于领先水平。而且公司通过加大科研投入，提高创新能力，研制出了一大批先进的电厂喷钙脱硫炉内输送等输灰设备，适用于粉煤灰气力输送、石灰石粉气力输送等多个行业，得到了许多企业的赞誉。
我国对电厂大气中S02排放指标实行严格控制。煤质中含硫量较高的电厂均要求采用脱硫技术。当前常用的二种脱硫方法：一是采用循环流化床锅炉，锅炉内掺烧石灰石粉；二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。其中石灰石粉气力输送泵是在一定的条件下，利用空气流作为承载介质来输送颗粒及粉状物料的一门技术。泰华脱硫石灰石粉输送系统属于低压稀相输送类别，以罗茨风机为动力源，采用气源射流原理，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。在这类系统输送过程中，空气密度变化小，系统压损小。罗茨风机运行时风量可保持大体不变，在管道阻力增加时，出口压力提高，不易引起管道阻塞。
锅炉改造完成后，未能在炉膛内充分燃烧的小颗粒飞灰被重新送回炉膛燃烧，有效延长脱硫反应时间。对回燃系统投用前后飞灰成分进行分析。分析得飞灰中CaSO4/CaO有明显增大，这说明石灰石的利用率明显提高。
锅炉优化完成后，尾部烟道设置SO2浓度测点，连续监测烟气SO2浓度排放浓度。在相同机组负荷下，对回燃系统投运前后，烟气SO2排放浓度进行对比。
炉内喷钙脱硫系统工艺优化，延长了石灰石粉在炉膛内的停留时间，改善脱硫反应效果，有效降低锅炉烟气SO2浓度，节约石灰石用量。达到节能环保效果。
循环流化床锅炉脱硫机理
循环流化床锅炉通过向炉内添加石灰石控制SO2排放。其在炉内的脱硫反应过程一般分为两步：
一，CaCO3的煅烧反应，即石灰石在高温下分解生成CaO和CO2。
化学方程式：CaCO3→CaO + CO2 （煅烧反应）
二，煅烧生成的多孔状CaO在氧化性气氛中遇到SO2就会发生化合反应生成CaSO4。化学反应方程式：CaO+ SO2+1/2O2→ CaSO4（化合反应）
石灰石煅烧及化合反应过程中微观结构发生改变.
