一、概述

LW3-12/630-20系列六氟化硫断路器于1983年共同研制开发，填补了国内空白，主要用于交流50Hz的三相12kV电力系统，作为配网主断路器设备，具备分、合负荷电流、过载电流及短路电流之能力；如装控制器，可以具备分段器功能，并能实现远方控制及重合闸操作。

　LW3-12G组合电器由LW3-12断路器和隔离开关两部分组成，使安装在线路上的断路器既有一个明显的可见断开点，又能实现隔离刀与断路器间“五防”闭锁。

产品特点.

　　从1983年运行至今，20多年间，通过经验积累和技术合作。

二、技术改造：

★断路器的壳体与小法兰处由焊接改为整体拉延，直接减少焊逢长度2.72m，并采用气体保护焊，避免虚焊，有效的防止漏气。

★用新材料、新技术、新工艺取代传统的瓷瓶浇装工艺，彻底根治了瓷裂现象。

★断路器的壳体、机构箱体可采用不锈钢制作，提高了防腐性能，延长了使用寿命。

3 LW8-35/1250-31.5六氟化硫断路器拉杆热挤压工艺设计

3.1 LW8-35/1250-31.5模具结构及工作过程

热挤压工艺设计是热挤压模具设计的一步，直接影响到制件质量、生产效率、模具寿命、生产成本等。根据挤压件形状，凸模设计为空心状，采用二层组合凹模结构。复合热挤压模具结构如图3所示，挤压时.先将坯料放人凹模型腔内.随着凸模 4的下行 ，坯料在组合式凹模 内正挤成形，同时杆部反挤成形，随着挤压变形力逐渐增大，当金属正向流动到顶件器时，头部成形结束，此时金属反向继续流动。当挤压完成后，上模回程，工件留在凹模7中，压力机下缸动作，通过顶杆11将头部大直径部分顶出凹模 7，即可完成脱模。工件头部内形与顶件器口之间应留有一定的斜度，以保证工件与顶件器不发生抱死现象，顶杆1兼作头部正挤压的凹模。

3.2 LW8-35/1250-31.5坯料尺寸的计算

根据拉杆零部件的要求，考虑到 2a50在热处理后的零件尺寸和留机加工余量，挤压件内外各留2mm 的单边加工余量。根据原材料供货情况，决定在生产中坯料采用φ90mm 的棒料，高度取85mm。

LW3-12高压六氟硫断路器

我国由广东省湛江高压电器总厂研制的LW3-10型户外高压六氟硫断路器,于1992年11月27日在荷兰的KEMA试验站通过了国际标准认证试验。 这标志着该产品的技术经济指标,达到了国际90年代同类产品的先进水平,取得了打进国际市场的通行证。 LW3—10型户外高压六氟化硫断器主要用作变电站的的线路控制和保护。具有结构简单,灭弧和绝缘性能优异、操作功小、额定参数高、电寿命和不检修周期长 等显著优点。

通过对LW3—10型SF6柱 上断路器所配弹簧操作机构电动合闸原理的分析,发现合闸机构缺少动作电压调整装置,合闸动作电压无法调节。长期运行过程中,机构磨损变位导致合闸动作电压 升高,致使合闸线圈频繁烧毁。在弹簧机构侧板加装调整装置,通过手动合闸联板改变定位件扣入深度调整断路器合闸动作电压,能够避免烧毁合闸线圈,提高断路 器电动合闸可靠性。