钢套钢复合保温钢管是地下直埋管道中的一种，钢套钢直埋管道采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。管道端口一般选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前或施工中进入潮气或水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时在外套表面采取控制措施，防止冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。

1.起发速度慢 此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工,因为气温突然降低或气温太低所致。将环境温度、模具温度或黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至30-60℃,环境温度升至20-30℃,模具温度升至40-50℃即可。

2.起发速度快 此现象一般出现在春夏季节或中午施工,因为气温突然升高或气温太高所致。可将黑料用冷水冷却或夜间放在室外自然冷却。

3.浇注施工中起发慢、结皮厚、发方率低 此现象是因模具或管道温度大低、传热太快引起。可将模具或钢管外壳用蒸汽或喷灯加热至20-30℃,也可将模具用聚氨酯保温,将钢管用厚纸包裹,以减少散热,加快起发,减少结皮,提高发放率。

4.脱粘时间太长 夏季板材料可能出现此问题, 因为板材料要求固化时间较长,致使脱粘时间也长，冬季模具温度大低也会使脱粘时间变长。可适当将模具加热或适当延长脱模时间。

5.胀模或胀裂外护管 在模具成型现场发泡或保温管制作工艺中经常遇此现象,主要是因为投料过多引起, 固化太快也会出现此现象。投料量通常可用以下公式估算:

投料量(公斤)=制品密度(公斤/立方米)×模具体积(立方米)。

在浇注施工中实际投料量要比计算投料量多10-20%,然后再根据充满程度适当调整。

6.泡孔大且泡沫脆 此现象是因为搅拌不充分, 黑白料混合不均匀引起。一般出现在手工搅拌、现场发泡施工中。采用转速高于每分钟1200转的手电钻或电机安装搅拌头搅拌,即可解决此问题。

7.泡沫收缩 导致收缩的原因十分复杂。主要有以下三个方面:①.密度大低;②.白料比例大;③.固化时间太长;④.熟化温度太低。视不同情况采取以下办法解决: 浇注料密度(自由泡)小于24kg/m3容易导致收缩,因此不能为追求发方率而盲目降低泡沫密度;②.使黑白料比例黑料比白料为l比1;③.将模具加热缩短固化时间,并在40℃环境中熟化48小时以上。