产品概括

化学成分

单位：(%)

铅(Pb) ≤0.003

锌(Zn) ≤0.003

铁(Fe) ≤0.004

磷(P) ≤0.002

铋(Bi) ≤0.001

锑(Sb) ≤0.002

硫(S) ≤0.004

锡(Sn) ≤0.002

镍(Ni) ≤0.002

砷(As) ≤0.002

氧(O) ≤0.002

铜+银(Cu+Ag) ≥99.97

杂质总各% ≤0.03

简介

TU1无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.03%

特性

氧和杂质含量极低，纯度高，导电.导热性极好，延展性极好，透气率低，无“氢病”或极少“氢病”；加工性能和焊接.耐蚀.耐寒性均好

应用

无氧铜冷、热加工性能均极好。可锻性良好。可用作汇流排、波导管、电子管的引入线和阳极、真空封接件、晶体管部件、调速管、微波管、整流器中。

 

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室温组织

普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根据Cu-Zn二元状态图(图6)，黄铜的室温组织有三种:含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜;含锌量在36%~46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由(α+β)两相组成，称为(α+β)黄铜(两相黄铜);含锌量超过46%~50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。


折叠压力加工性能


α单相黄铜(从H96至H65)具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200~700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆;另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。


两相黄铜(从H63至H59)，合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相(有序固溶体)性质硬脆。故(α+β)黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%~50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。


折叠力学性能


黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄黄铜
黄铜
铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于(α+β)黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶体)，强度急剧降低。(α+β)黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。


普通黄铜的用途极为广泛如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。


为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量(一般为1%~2%，少数达3%~4%，极个别的达5%~6%)锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。


折叠锌当量系数


复杂黄铜的组织，可根据黄铜中加入元素的"锌当量系数"来推算。因为在铜锌合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn状态图中的α/(α+β)相区向左或向右移动。所以特殊黄铜的组织，通常相当于普通黄铜中增加或减少了锌含量的组织。例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的组织，即相当于在Cu-Zn合金中增加10%锌的合金组织。所以硅的"锌当量"为10。硅的"锌当量系数"最大，使Cu-Zn系中的α/(α+β)相界显著移向铜侧，即强烈缩小α相区。镍的"锌当量系数"为负值，即扩大α相区。


特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体，其强化效果较低。虽然锌当量相当，多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。所以，少量多元强化是提高合金性能的一种途径。