光轴的加工可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式进行。对于外圆直径相差不大的光轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

生产光轴的常用材料主要为以下几种：1、45钢是光轴的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。

2、轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50-58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的光轴。

3、40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

4、精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

5、光轴应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

因为直线光轴所占用的空间体积比较大，根据资料力学分析，转轴传送扭矩时，从径向截面看，越外的地方传送有效力矩的作用越大。对于怎么为加工直线光轴来定位?要怎么才能在内径中加工，且加工完后需在内径上拉出另个对称的205通槽时又要用什么样的加工方式才会比较好呢?如何进行加工直线光轴定位呢?等等。对于这些还不是很了解，详细内容如下：

     1.工件里孔70+长度1450镗是很空难的也没有那么长的刀杆，所以用拉床直径拉出来，首选加工中心也可以通槽，用拉床，速度快、耗材低。而电火花时间太长而且工件比较大。

     2.加工内孔的话用中心架，加工外圆的话要以内孔定位。定位时先自己加工一个台阶圆饼(小外圆和内孔配合)大端一侧中心钻中心孔，然后用尾座顶尖顶住加工即可。

     了解了加工直线光轴来定位知识后， 小编顺便再来说说直线光轴的参数吧：外表粗糙度：Ra0.2-0.4;外径公差：f7其它公差可订造);全长尺寸允差：GB1800IT7级;硬铬厚度：0.015-0.03mm按客户要求)直线度：0.08/1000mm;外表附着物：无裂痕，加热到300度，放在水面急冷，不出现裂痕。

     直线光轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品，所以大家在选择的时候要注意一下事项，直线光轴粗细的选择主要考虑行程和偏载情况,在升降装置中,它可以主要起导向和抑制偏载作用,提升重量取决于丝杠负载,与轴无关。

众所周知，光轴是机械产品中很常见的一种轴类零件，它的主要是用来进行支承传动的零部件，起到传递扭矩和承受载荷的作用。但是，由于轴类零件对于其精度的要求比较高的，那么光轴对于精度也有要求吗?

答案是肯定的，因为光轴就是轴类零件中一种，所以它对于精度也具有一定的要求。 但是它对于精度的要求一般都是根据光轴所需要使用行业或者是工作条件来进行决定的。其具体的要求一般有以下三项：

　　1、尺寸精度

　　起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)，但是对于装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。

　2、几何形状精度。

　　在光轴的几何形状精度中，对于内外圆表面精度要求是比较高的，所以我们应该要在图纸上进行标注其允许偏差。当然，除了内外圆表面外，其轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等方面也属于几何形状精度的范围内。

　　3、相互位置精度。

　　对于普通精度的光轴来说，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm。而对于高精度轴(如主轴)来说，其对支承轴颈的径向跳动通常为0.001~0.005mm。在这种这个过程中，通常应保证其装配传动件的轴颈对于支承轴颈的同轴度要求，不然有可能会出现影响传动件传动精度，或者是产生噪声的现象出现。

　　另外，值得注意一下的是，光轴在相互位置精度中，其精度一般都是根据轴在机械中的位置和功用来进行决定的。