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螺旋输送机和蛟龙提升机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋给料机关键件的适用寿命。可根据不同需要选用，螺旋给料机进出料口的灵活布置使其适应性更强，得到用户认可。螺旋给料机在总体布置时还应注意，螺旋输送机和蛟龙提升机不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。螺旋式输送机各个螺旋节的布置次序应该遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则，安装时从头部开始，顺序进行。

螺旋给料机的分类：螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成，螺旋输送机和蛟龙提升机如条件允许，应该将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，螺旋给料机结构特点螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴 长、吊挂少、故障点少。可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。

　　螺旋给料机根据使用环境的要求可分为单管螺旋给料机与U型LS螺旋给料机两大系列，单管螺旋给料机采用密闭输送物料，密封性较好，能避免粉尘对环境的污染，采用变径结构，螺旋输送机和蛟龙提升机增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。螺旋给料机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

螺旋输送机和蛟龙提升机各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。螺旋给料机中间吊挂轴承采用滑动轴承，并设防尘密封装置，螺旋给料机密封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，改善劳动条件，具有给料稳定，可实现锁气的特性，螺旋输送机和蛟龙提升机也可消除物料的回流现象，单管螺旋给料机也可根据使用要求设计成水平输送，倾斜输送，垂直输送，可降低设备的制造成本。耐磨性强，阻力小，寿命长。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金。