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ER2209双相不锈钢焊丝
ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝,可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊条是含Cr-Ni-Mo焊丝,可焊接双相不锈钢S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平台油气、石油化工设备等管路系统、出油管线、提升管等。双相不锈钢管、板、装置和锻体有大约50:50的铁素体与奥氏体组织。
良好的抗外界环境的腐蚀。良好的抗因 离子引起的应力腐蚀裂纹。
可用于短弧,喷射电弧或者脉冲电弧焊接。
熔敷金属成分典型值(%) | ||||||||||||||
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熔敷金属力学性能典型值 | ||||||||||||||
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说明:焊丝主要成分是18Cr-8Ni-4Mn,为纯奥氏体不锈钢MIG焊丝,可全位置焊接。熔敷金属对裂纹敏感度低,适用于非磁性、高锰钢、硬化性耐蚀钢焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
�0�2用途:常应用于核潜艇、防弹钢板等需要无磁性的特殊场合,也可用于难焊且易开裂的异种钢材焊接。
焊丝化学成分(%)
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
保证值 |
0.04~ |
3.30~ |
0.30~ |
19.50~ |
8.00~ |
0.50~ |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
例值 |
0.080 |
4.50 |
0.43 |
20.02 |
9.52 |
0.97 |
0.012 |
0.011 |
0.18 |
参考电流(DC+) �0�2
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项:
1.保护气体:注意保护气体的纯度,混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量:20~25L/min。
3.干伸长度:15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时,当风速大于1.5m/s应采取防风措施,须有适当的防风措施,以防发生气孔。
以上建议仅供参考,在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.ER307Si
说明:焊丝主要成分是18Cr-8Ni-6Mn,为纯奥氏体不锈钢MIG焊丝,可全位置焊接。因含Mn量高,故裂纹敏感度低,适用于非磁性、高锰钢、硬化性耐蚀钢焊接。因添加Si,铁水流动性佳,从而成形更加美观,送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
�0�2用途:常应用于核潜艇、防弹钢板等需要无磁性的特殊场合,也可用于难焊且易开裂的异种钢材焊接。
参考电流(DC+)
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
焊接电流(A) |
70~150 |
100~200 |
140~220 |
焊丝化学成分(%)
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
保证值 |
0.04~0.14 |
6.50~8.00 |
0.65~1.00 |
18.50~22.00 |
8.00~10.75 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
例值 |
0.071 |
6.73 |
0.70 |
18.83 |
8.96 |
0.16 |
0.014 |
0.012 |
0.17 |
注意事项:
1.保护气体:注意保护气体的纯度,混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量:20~25L/min。
3.干伸长度:15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时,当风速大于1.5m/s应采取防风措施,须有适当的防风措施,以防发生气孔。
以上建议仅供参考,在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H0Cr21Ni10符合YB/T 5092 H08Cr21Ni10Si
�0�2AWS A5.9 ER308
�0�2ISO 14343-B-SS308
说明:焊丝主要成分是18Cr-8Ni,是应用最广的奥氏体不锈钢MIG焊接材料,可全位置焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。熔敷金属含有适量的铁素体,抗裂性能良好,其耐腐蚀性能优良。
用途:广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械、核反应堆等,如12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
保证值 |
≤0.08 |
1.00~ |
0.30~ |
19.50~ |
9.00~ |
≤0.75 �0�2 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
例值 |
0.040 |
1.80 |
0.80~1.15 |
20.15 |
9.52 |
0.43 |
0.013 |
0.008 |
00.34 |
参考电流(DC+)
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-2200.18 |
注意事项:
1.保护气体:注意保护气体的纯度,混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量:20~25L/min。
3.干伸长度:15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时,当风速大于1.5m/s应采取防风措施,须有适当的防风措施,以防发生气孔。
以上建议仅供参考,在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H00Cr21Ni10符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si
�0�2 AWS A5.9 ER308L
�0�2 ISO 14343-A-G 19 9 L
说明:焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni,是应用最广泛的奥氏体不锈钢MIG焊接材料,可全位置焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。熔敷金属含有适量的铁素体,抗裂性能良好,耐腐蚀性能优良。
用途:广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械、核反应堆等,如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
保证值 |
≤0.030 |
1.00~ |
0.30~ |
19.50~ |
9.00~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
例值 |
0.023 |
1.63 |
0.40 |
20.12 |
10.35 |
0.037 |
0.013 |
0.009 |
0.16 |
参考电流(DC+)
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项:
1.保护气体:注意保护气体的纯度,混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量:20~25L/min。
3.干伸长度:15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时,当风速大于1.5m/s应采取防风措施,须有适当的防风措施,以防发生气孔。
以上建议仅供参考,在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H00Cr21Ni10Si符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1
�0�2 AWS A5.9 ER308LSi
�0�2 ISO 14343-A-G 19 9 L Si
说明:焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni,是广泛应用的奥氏体不锈钢MIG焊接材料,可全位置焊接。因添加Si,铁水流动性佳,从而成形更加美观,送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
用途:广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥等相关产业,如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
项目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
保证值 |
≤0.030 |
1.00~ |
0.65~ |
19.50~ |
9.00~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
例值 |
0.023 |
2.20 |
�0�20.75 |
19.82 |
10.54 |
0.36 |
0.018 |
0.011 |
0.15 |
参考电流(DC+)
�0�2
直径(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
焊接电流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事项:
1.保护气体:注意保护气体的纯度,混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量:20~25L/min。
3.干伸长度:15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时,当风速大于1.5m/s应采取防风措施,须有适当的防风措施,以防发生气孔。
以上建议仅供参考,在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案