东营型钢弯曲机技术参数
一、产品简介
数控型的特点数控弯拱机在传统的液压全自动弯拱机和电动弯曲机的基础上，利用先进的数控技术在机器施工中增加了编码电子尺、光电控料传感器、电子计米器、智能液压控制阀件等数控装置，让施工变得更有效率，一次设置，重复工作。机器的外形整体与现有wgj-250型弯拱机一样。
关于工字钢冷弯机根据工作类型可分为: 1、机械手动型 2、液压手动型 3、全液压自动型 许多朋友在选购冷弯机没有经验不知道怎么对比，给大家总结一下挑选弯拱机的5项必看因素： 1、三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形。 2、油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。 3、台体钢板厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢材时是否变形。 4、电机的功率和减速机的质量。 5、厂家的生产规模和服务。
港建数控液压触屏式工字钢弯拱机采用国内最新科技技术，由最先的工字钢弯拱机增加数控装置，使机器在施工中更快速方便精确，，数控工字钢弯拱机全液压控制可分为:触屏式，按钮式，旋钮式，液晶触摸屏式等。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、数控控制系统和辅助系统等六大部分组成。控制可采取手动或者数控控制。
二、LWGJ-250全自动电液控制型冷弯机主要参数:
冷弯机生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。冷弯机滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。冷弯机主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在精确传动中不能避免轴向窜动。
可弯曲：10#-25#工字钢
外型尺寸：（长×宽×高）2.5m×2.0m×1.3m
总功率：10Kw 电压：380V
液压系统压力：20Mpa
油缸推进速度：1-13mm/s
主驱动轮转速：7r/min
最小弯曲半径2m
隧道工字钢冷弯机设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。
三、标题操作使用说明：
弯拱机产品概述设备可用于弯曲槽钢，H钢，U型钢，园钢，轨道钢等，设备类型半自动，全自动，液压型工字钢弯曲机。广泛应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。此型号冷弯机是全自动弯曲型钢产品。具有效率高、无需进行热加工，弯曲机力量大，结构强的优势。
1. 工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启 动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。 2. 在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯 型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。 3. 这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效， 操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能
工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
钢拱架弯拱施工要点⑴钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。⑵钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。⑶钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。⑷喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。⑹型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。⑺每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。⑻钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。⑼钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
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