普通卧式车床该机床主要承担各种车削工作，它能够车削各种零件的端面、外圆、内孔及公制螺纹，英制螺纹，模数螺纹，径节螺纹等。可用上刀架单独机动车削短的锥度，还可用上刀架与纵进给配合机动车削长的锥度，此外还可以承担钻孔、套料、镗孔等工艺。机床的功率大、转速高、刚性强。可以利用硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。
技术参数 | CA6150 | |||
床身上最大工件回转直径 | 毫米 | 500 | ||
刀架上最大工件回转直径 | 毫米 | 300 | ||
最大工件长度 | 毫米 | 750/1000/1500/2000 | ||
最大车削长度 | 毫米 | 650/900/1400/1900 | ||
主轴中心至床身平面导轨距离 | 毫米 | 250 | ||
主轴孔前端锥度 | 号 | 莫氏6 | ||
主轴转速 | 正转种数 | 种 | 24 | |
反转种数 | 种 | 12 | ||
正转转速范围 | 转/分 | 10-1400 | ||
主轴孔径 | 毫米 | 52 | ||
进给 | 纵向及横向进给量种数 | 种 | 各64 | |
主轴每转刀架纵向标准进给量 | 毫米/转 | 0.08-1.59 | ||
主轴每转刀架纵向细进给量 | 毫米/转 | 0.028-0.054 | ||
主轴每转刀架纵向加大进给量 | 毫米/转 | 1.71-6.33 | ||
主轴每转刀架横向标准进给量 | 毫米/转 | 0.04-0.79 | ||
主轴每转刀架横向细进给量 | 毫米/转 | 0.014-0.027 | ||
主轴每转刀架横向加大进给量 | 毫米/转 | 0.86-3.16 | ||
刀架纵向快速移动速度 | 米/分 | 4 | ||
刀架横向快速移动速度 | 米/分 | 2 | ||
车削螺纹范围 | 公制螺纹种数 | 种 | 44 | |
公制螺纹范围 | 毫米 | 1-192 | ||
英制螺纹种数 | 种 | 21 | ||
英制螺纹范围 | 扣/英寸 | 2-24 | ||
模数螺纹种数 | 种 | 39 | ||
模数螺纹范围 | 毫米 | 0.25-48 | ||
径节螺纹种数 | 种 | 37 | ||
径节螺纹范围 | 牙/英寸 | 1-96 | ||
下刀架最大行程 | 毫米 | 320 | ||
上刀架最大行程 | 毫米 | 140 | ||
刀架转盘回转角度 | - | ±90° | ||
主轴中心线至刀具支承面距离 | 毫米 | 26 | ||
刀杆截面尺寸 | 毫米 | 25×25 | ||
床尾主轴直径 | 毫米 | 75 | ||
床尾主轴最大行程 | 毫米 | 150 | ||
床尾主轴孔锥度 | - | 莫氏5号 | ||
丝杠螺距 | 毫米 | 12 | ||
主电机型号 | - | Y132M-4 | ||
功率 | 千瓦 | 7.5 | ||
转速 | 转/分 | 1500 | ||
冷却泵型号 | - | AOB-25 | ||
功率 | 瓦 | 90 | ||
流量 | 升/分 | 25 | ||
溜板快速移动电机型号 | - | YSS2-5634 | ||
功率 | 瓦 | 250 | ||
转速 | 转/分 | 1500 | ||
主传动三角带型号 | - | B-2210 | ||
根数 | 根 | 4 | ||
润滑泵三角带型号 | - | 0-1000 | ||
根数 | 根 | 1 | ||
主机净重 | 最大工件长度为750毫米的机床 | 千克 | 2060 | |
机床轮廓尺寸 (长×宽×高) | 最大工件长度为750毫米的机床 | 毫米 | 2418×1037×1312 | |
1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研，整机经过严格检测，有效的保证机床的精度及稳定性。
2.机床采用高强度铸铁，添加了铜及铬特殊材料，床身导轨宽度400mm，床身导轨淬火深度达到4mm，有效的提高了机床耐磨性及稳定性。
3.机床床头箱润滑采用摆线泵进行循环强制润滑，针对南方炎热天气，保证了床头箱的清洁度及散热特点，有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。
4.机床主轴采用瓦房店轴承，机床齿轮采用精密磨削，有效提高了齿轮硬度，降低了机床噪音。
5.采用国内品牌丝杠，丝母采用优质青铜合金保证耐磨性和精度保持性。
普通卧式车床的组成及功能：
（1）主轴箱。它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴（主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性），通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。
（2）床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。
（3）尾座。它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工刀具，以进行孔加工。
（4）进给箱。它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。
（5）溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮，工作时工人可以方便地操作机床。
（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。
