还可根据要求生产电机振动给料机、往复式给料机，振动给料斗、及相配套使用的输送机等振动设备。 电磁振动给料机结构简单。
可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板; 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。
电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式（简称直槽式)和螺旋料槽扭动式（简称圆盘式)两类，两者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机;圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料， 多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。结构如图1所示，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁（铁芯和线圈）、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。
一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统， 整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能;在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。
电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。
由于可以瞬时的改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。
由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此，给料槽的磨损较小。
本系列有密封型设备，绿色环保，可避免对人和环境造成危害。
本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开发角的办法方便地无级调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。
本系列电振机不适用于300℃以上的灼热物料和具有防爆要求的场合。
电磁振动给料机具有体积小、噪音低、重量轻、工作频率高、耗电少、可用于自动控制的流程中实现生产流程自动化。 无级调节给料量，可在额定电压、振幅条件下频繁启动和连续运转。 在使用过程中，可以调节激振力来改变和控制流量，因而调节方便，流量稳定，噪音低，耗电小，无冲料现象，同时本机具有重量轻，体积小，保养方便等特点，如采用封闭式结构，可防止粉尘外溢及环境污染。电磁振动给料机广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食等行业中，振动给料机在生产流程中，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。振动给料机。
电振控制器的使用
1、将面板上电位器向左旋到零位，开启电源开关，电源指示灯应亮。
2、向右旋动电位器电磁振动给料机开始并逐渐增加给料时，直至调到所需给料量为止。
3、开机后，若发现调节旋纽至最大时给料机振幅仍然很小，则应检查电振机机壳上的四个检修用螺钉（见图六）是否已经松开（工作时应松开，并紧锁背帽）。
4、关机
临时性关机，只要旋纽到零位即可，不期停机或检修时可关断控制器电源。
修理
1、在更换弹簧钢板时，必须用机壳上的两面螺钉（四只）顶紧连接叉（见图六），使连接叉固定在正确位置上。更换完毕后，将这些螺钉松开并锁紧背帽才能开机。更换的弹簧钢板必须要同一规格、更换后，还必须重新对机器进行调谐。
2、机器的调谐：
Ⅰ 按原片数装上弹簧钢板，用劲拧紧三个顶紧螺栓之后，弹性系统就接近设计要求。
Ⅱ 在额定电压，额定电流下，若为槽振幅在额定双振幅±0.2mm范围时，便可将顶紧弹簧钢板两端的两个顶紧螺栓拧紧成拧松，使振幅达到额定双振幅，如振幅偏大就拧紧顶螺栓，偏小就拧松顶紧螺栓，但拧紧或拧松不能超过三分之一的一圈。
Ⅲ 若振幅不在额定双振幅±0.2mm范围时，则要增减弹簧的片数（振幅小要减少片数，振幅大则要增加片数）。
Ⅳ 振幅的读法：振动时看料槽振幅指示牌黑三角形尖端所指示之读数。
3、间隙调整
Ⅰ 在三个顶以弹簧钢板的顶紧螺栓拧紧之后，将铁芯向衔铁靠近，使两个工作面紧贴。
Ⅱ 拧紧铁芯四个夹持螺栓，使弹簧垫刚刚被压平（见图六）。
Ⅲ 用铁芯上的两上小顶丝将铁芯顶出，间隙为1.8-2.1mm并使间隙上下左右均匀一致,使电流和振幅达到规定的技术性能.
Ⅳ 拧紧四个夹持螺栓,并拧紧小顶丝上螺帽.
