镁以其优良的性能及丰富的资源成为当今世界最受关注的新型绿色工程材料之一。中国镁业由于良好的资源及能源条件，形成了具有竞争力的可持续发展优势产业。我国原镁生产98％以上采用硅热法硅热法生产金属镁是以煅烧白云石为原料，硅铁为还原剂，在1200℃左右进行真空热还原产生镁蒸气并冷凝结晶成粗镁。硅热法炼镁过程中效率最低、能耗最大的是镁还原过程，所以的节能降耗具有十分重要的意义。

      目前我国的存在单炉还原罐数少、炉型结构不合理、炉温不均匀、热效率低、资源及能源浪费严重，而且污染环境等问题。镁产量的提高依靠小规模还原炉的重复建造，严重制约了我国镁工业的发展。在国家注重节能环保与镁工业快速发展的双重背景下，只有开发大型的节能金属镁还原炉，提升我国硅热法炼镁水平，才能促进镁工业的可持续发展，实现我国由镁资源大国向镁产业强国的跨越式发展。

    导致还原炉热效率低的主要原因是排烟温度高，排烟温度高达1150~C以上，接近炉膛温度，要提高还原炉的热效率首先要充分回收利用烟气余热。

    利用高效蓄热体的吸热和放热，极限回收高温烟气的物理热，预热空气和煤气，使烟气的排放温度从1150~C降低到150~C左右，空气和煤气的人炉温度由常温升高到1000℃左右，可以回收烟气带走能量的80％以上，大幅度提高还原炉热效率。通过高温预热的空气和煤气可以在低氧浓度下燃烧，低氧浓度降低了平均燃烧速度，拓展了燃烧边界，形成均匀的温度场，并降低NO的浓度。炉温均匀性是保证产镁率及镁还原质量的第一要素，只有炉温均匀才能使镁还原炉向大型化发展。

    是国内为数不多的金属镁还原新炉型，经过几年的生产实践探索，几经改造，是该种在国内较为领先的金属镁还原炉渐趋成熟，使该顶装竖式还原炉在金属镁行业成功的脱颖而出。