TS16949汽车供方质理体系要求，是由国际汽车特别工作组(IATF)的成员共同制定的，并提交国际标准化组织（ISO)予以批准和出版的全球性汽车工业技术规范，1999年3月公布了ISO/TS16949：1999版技术规范，随后，IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国）、VSQ（意大利）、EAQF（法国）和QS-9000（北美）进行了协调，在和ISO9001:2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176 的认可下，制定出了ISO/TS16949:2002版技术规范，并于2002年2月公布。ISO/TS16949：2002是建立在ISO9001:2000基础上，以过程为导向的质量模式作业一种供方质理体系，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链。目前，ISO9001已更新为2008版本，所以,TS16949也已更新为2009版本。
TS16949标准系统完整地规定了国际汽车工业质量管理体系的基本要求，加入了各种顾客的支持性参考手册和特殊要求，体现了当代汽车工业质量管理的精华，对世界汽车工业质理管理体系的发展将生产重要的影响。TS16949标准认证活动已经在全球范围内开展。
实施ISO/TS16949的益处
(1)有利于企业成为汽车顾客的供方,特别是为主机厂配套
汽车主机厂目前普遍提出了对汽车生产件几相关维修件恭方的质量管理体系要求,依据ISO/TS16949技术规范或其他质量管理体系标准建立质量管理体系,取得认证,才有可能进入国际、国内汽车顾客的采购圈。
(2)提高企业的工作效率
ISO/TS16949技术规范告诉企业的不仅仅是质量管理体系各过程的要求，提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序和方法，如APQP、MSA、PPAP等，合理的使用这些方法，可以有效的提高工作效率，增强企业的战斗力。
(3)有利于企业全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求意识的形成
通过人力资源管理，培训管理的加强，形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的局面。
(4)能不断提高顾客对企业提供产品和服务的满意程度
产品质量的不断改进与提高，100%按时交付产品的机制，以及对顾客要求的关注、沟通与满足，ISO/TS16949技术规范将帮助企业不断提高顾客的满意程度。
(5)预防产品缺陷，减少不合格品
ISO/TS16949技术规范从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认，不合格品的分析与控制、纠正措施、预防措施诸多过程进行控制。对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析，制定相应的措施，防止不合格的发生，减少不合格品，降低废品损失，减少成本，使产品事物质量明显提高。落实并实施ISO/TS16949技术规范，采取APQP、控制计划等手段，对产品从原辅材料采购到产品实现过程直至交付的全过程规定控制要求，实施过程控制，能有效的提高产品的实物质量，从而提高企业产品的市场竞争力。
(6)减少了质量管理体系的重复检查和验证
ISO/TS16949在ISO9001：2000标准的基础上，集QS9000、VDA6.1等汽车质量体系标准的管理思路和要求，已被全球的汽车顾客所接受，“共同的标准，共同的第三方认证，相互承认”已是大势所趋。过去不同汽车管理体系标准的重复认证，将逐步过渡到单一的认证，这为广大汽车生产件企业减轻了负担。
(7)有助于企业建立自我检查、发现问题，寻求改进，自我完善的管理机制 内审员队伍的建立和保持，将为企业质量管理水平的不断提升、持续改进提供保证。
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