数控钻床的应用是非常的广泛的， 数控钻床尤其对于超长型叠板、纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首.选.关于数控钻床的编程问题,山东泰格斯用了代码带你来了解一下！

G00 定位

1、格式 G00 X_ Z_;这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝.对坐标方式下),或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下.

2、非直线切削形式的定位,我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置.刀具路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在命令指定的位置.

3、直线定位,刀具路径类似直线切削(G01)那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置.

G01 直线插补

1、格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置.X,Z:要求移动到的位置的绝.对坐标值.U,W:要求移动到的位置的增量坐标值.

圆弧插补 (G02, G03)

1、格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__;

G02–顺时钟(CW)G03–逆时钟(CCW)X,Z-在坐标系里的终点U,W–起点与终点之间的距离I,K–从起点到中心点的矢量(半径值)R–圆弧范围(最.大180度).

数控钻床的应用是非常的广泛的，它主要用于对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工.在摇臂钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔;在台钻上配上万能工作台,还可铣键槽，下面山东泰格斯带你来详细的了解一下！

发电、船舶、冶金、重型行业需要高精尘、大型专用设备.这些设备往往单价较高.要求特殊,难度较大,如数控龙门铣、数控落地镗,大型五面加工设备等.航空、航天等旱工行业需要多坐标、高精度、复杂型面的加工设备.这些设备主要是四坐标联动以上的加中心,车削中心仿形铣等.这些设备的特点是软件功能特殊配套技术复杂,往往影响整机的水平.

数控钻床的应用在工业中是很广泛的，数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工.钻头作为其重要的部件,在使用中,要注意以下事项，下面山东泰格斯带你来了解一下！

1.钻头应装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞.

2.使用时,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里.用完随即放回到包装盒里.

3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤.

4.某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确,如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致,多主轴钻床更要注意这一点,要使每个主轴的钻孔深度要一致.如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废.

5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损.

6.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑.

7.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才能夹牢.

8.要经常检查主轴压脚.压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动,防止钻孔中产生断钻和偏孔.

9.钻床的吸尘效果要好,吸尘风可降低钻头温度,同事带走粉尘减少摩擦产生高温.

9.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平.使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑,造成排屑困难和断钻.