数控钻床的应用是非常的广泛的，它主要用于对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工.在摇臂钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔;在台钻上配上万能工作台,还可铣键槽，下面山东泰格斯带你来详细的了解一下！

发电、船舶、冶金、重型行业需要高精尘、大型专用设备.这些设备往往单价较高.要求特殊,难度较大,如数控龙门铣、数控落地镗,大型五面加工设备等.航空、航天等旱工行业需要多坐标、高精度、复杂型面的加工设备.这些设备主要是四坐标联动以上的加中心,车削中心仿形铣等.这些设备的特点是软件功能特殊配套技术复杂,往往影响整机的水平.

随着科技的发展，数控钻床越来越普遍，主要用于钻孔、扩孔，攻丝等方面，有了数控钻床省事省时省力，您想了解更多相关信息吗，下面就让山东泰格斯来介绍一下数控钻床的定位精度的补偿吧。

数控钻床的定位精度的补偿:

数控钻床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来,用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作,实现对数控钻床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿,其补偿方法如下:

1.备份CNC控制系统中的已有补偿参数;

2.由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序,并传送给CNC系统;

3.自动测量各点的定位误差;

4.根据制定的补偿点产生一组新的补偿参数,并传送给CNC系统,螺距自动补偿完成;

5.重复进行精度验证.

定位精度是数控钻床的一个重要指标,尽管在客户选购时可以尽量挑选精度高误差小的机床,但是随着设备投入使用时间越长,设备磨损越厉害,造成机床的定位误差越来越大,这对加工和生产的零件有着致命的影响.采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准备测量和补偿,可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响,提高机床的定位精度,使机床处于最佳精度状态,从而保证零件加工质量.

数控钻床在工业中是非常的受欢迎的，数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，它的工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要，下面山东泰格斯带你来了解一下它：

1、床身工作台：

床身由左、中、右三段主床身以及过桥连接而成，为铸件结构，经人工时效热处理去应力退火处理，消除内应力。动静刚性俱佳。

2、移动式龙门：

龙门系焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。在龙门前侧安装有两条超高承载力的直线滚动导轨。并在上方安装有两套精密滚珠丝杆及伺服电机，使两个动力头滑板做Y轴方向移动。在每个动力头滑板上均安装一个钻削动力箱，主轴上可安装高速钻头。龙门的移动是由伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杆上的旋转来实现的。